5 TIÊU CHUẨN XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI THEO QCVN VÀ TIÊU CHUẨN QUỐC TẾ

Tiêu chuẩn xử lý chất thải nguy hại là yếu tố cốt lõi đảm bảo an toàn môi trường, sức khỏe cộng đồng và tuân thủ pháp luật. Bài viết này phân tích chi tiết 5 nhóm quy định chính, bao gồm QCVN 07:2009, Basel, ISO 14001 và các tiêu chuẩn liên quan, nhằm giúp doanh nghiệp lựa chọn giải pháp xử lý đạt chuẩn quốc tế.

1. Giới thiệu

Trong bối cảnh công nghiệp hóa, lượng chất thải nguy hại (CTNH) tại Việt Nam đạt trên 1,2 triệu tấn/năm, tốc độ tăng trung bình 10–12%/năm. CTNH chứa các thành phần độc hại như kim loại nặng (Pb, Cd, Hg), dung môi hữu cơ dễ bay hơi (VOC), dầu thải, hóa chất ăn mòn có pH < 2 hoặc > 12.5.

Theo QCVN 07:2009, CTNH được phân loại dựa trên đặc tính độc, dễ cháy nổ, gây ăn mòn và khả năng lây nhiễm. Việc áp dụng tiêu chuẩn xử lý chất thải nguy hại chuẩn hóa giúp giảm thiểu rủi ro môi trường, đồng thời đảm bảo doanh nghiệp đáp ứng yêu cầu xuất khẩu vào các thị trường khó tính.

2. Các tiêu chuẩn xử lý chất thải nguy hại tại Việt Nam

2.1 QCVN 07:2009 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về ngưỡng CTNH

QCVN 07:2009 là căn cứ pháp lý quan trọng, quy định 4 nhóm chỉ tiêu:

• Đặc tính ăn mòn: dung dịch có pH < 2 hoặc pH > 12.5 được phân loại CTNH.
• Đặc tính cháy nổ: điểm chớp cháy < 60°C, áp suất hơi > 200 kPa ở 25°C.
• Độc tính kim loại nặng: nồng độ Pb > 5 mg/L, Hg > 0.2 mg/L, Cd > 1 mg/L (theo phương pháp TCLP).
• Độc tính hữu cơ: tổng PCB, dioxin, furan vượt 50 µg/kg.

Việc xử lý cần tuân thủ công nghệ: đốt ở 1.100–1.200°C để phá hủy dioxin/furan; ổn định/solidification cho bùn kim loại; sinh học hiếu khí/kỵ khí cho dung môi hữu cơ phân hủy sinh học.

2.2 Quy định quản lý CTNH theo Luật Bảo vệ Môi trường

Ngoài QCVN 07:2009, Luật Bảo vệ Môi trường 2020 yêu cầu:

• Doanh nghiệp phải đăng ký chủ nguồn thải CTNH khi phát sinh ≥ 200 kg/năm.
• Báo cáo quản lý CTNH định kỳ 6 tháng/lần qua hệ thống quản lý điện tử.
• Vận chuyển CTNH phải sử dụng phương tiện chuyên dụng, có GPS giám sát.

Những yêu cầu này giúp kiểm soát toàn bộ vòng đời CTNH từ phát sinh – lưu giữ – vận chuyển – xử lý.

3. Các tiêu chuẩn xử lý chất thải nguy hại quốc tế

3.1 Basel – Công ước quốc tế về vận chuyển CTNH

Basel là công ước Liên Hợp Quốc, điều chỉnh hoạt động vận chuyển xuyên biên giới CTNH. Một số quy định chính:

• Cấm xuất khẩu CTNH sang quốc gia không có năng lực xử lý an toàn.
• Yêu cầu giấy phép PIC (Prior Informed Consent) trước khi vận chuyển.
• Danh mục CTNH gồm hơn 45 loại, từ dung môi clo hóa đến chất thải kim loại nặng.
• Tỷ lệ tái chế tối thiểu: ≥ 50% với dung môi hữu cơ, ≥ 80% với dầu thải tái sinh.

Basel được coi là tiêu chuẩn toàn cầu, nhiều quốc gia dùng làm cơ sở xây dựng quy định nội địa.

3.2 ISO 14001 – Hệ thống quản lý môi trường

ISO 14001 không quy định trực tiếp công nghệ xử lý, nhưng yêu cầu doanh nghiệp:

• Thiết lập hệ thống nhận diện, đánh giá rủi ro CTNH.
• Thiết lập KPI: giảm ≥ 10% lượng CTNH/năm; tái chế ≥ 30% CTNH.
• Kiểm toán môi trường định kỳ: tối thiểu 1 lần/năm.
• Báo cáo phát thải khí thải sau xử lý: NOx < 200 mg/Nm³, SO₂ < 50 mg/Nm³.

ISO 14001 giúp đồng bộ quản lý CTNH với toàn bộ chuỗi cung ứng, đặc biệt quan trọng khi xuất khẩu sang EU, Mỹ, Nhật.

4. Các phương pháp xử lý chất thải nguy hại theo tiêu chuẩn

4.1 Đốt chất thải nguy hại (Incineration)

Đốt là công nghệ xử lý phổ biến nhất, đặc biệt với CTNH có tính cháy, chứa dung môi hữu cơ hoặc thành phần khó phân hủy. Theo QCVN 07:2009, lò đốt phải đạt:

• Nhiệt độ buồng đốt sơ cấp ≥ 850°C, buồng đốt thứ cấp ≥ 1.100°C.
• Thời gian lưu khí ≥ 2 giây để phá hủy triệt để dioxin/furan (tỷ lệ phá hủy ≥ 99.9999%).
• Nồng độ bụi sau xử lý ≤ 50 mg/Nm³, HCl ≤ 100 mg/Nm³, HF ≤ 2 mg/Nm³.

Ở tiêu chuẩn EU Directive 2000/76/EC, yêu cầu còn nghiêm ngặt hơn: nồng độ dioxin/furan sau xử lý ≤ 0.1 ng TEQ/Nm³.

Ví dụ thực tế: Tại một khu công nghiệp ở Đông Nam Á, áp dụng lò đốt quay 3 vùng nhiệt, tốc độ cấp liệu 200 kg/h, hệ thống lọc khí sử dụng scrubber + lọc túi, kết quả phát thải đạt chuẩn EU.

4.2 Ổn định và hóa rắn (Stabilization and Solidification – S/S)

Phương pháp này dùng cho bùn thải, tro xỉ, chất thải kim loại nặng. Nguyên tắc: trộn CTNH với xi măng, vôi, pozzolan, hoặc chất kết dính polymer để giảm độ hòa tan.

Thông số kỹ thuật:

• Tỷ lệ xi măng: 20–30% khối lượng khô CTNH.
• Độ nén UCS (Unconfined Compressive Strength) sau 28 ngày ≥ 3.5 MPa.
• Độ thấm (permeability) ≤ 1×10⁻⁷ cm/s.
• TCLP (Toxicity Characteristic Leaching Procedure): nồng độ Pb sau xử lý ≤ 0.5 mg/L, Cd ≤ 0.1 mg/L, As ≤ 0.05 mg/L.

Tiêu chuẩn so sánh: US EPA 40 CFR Part 268 yêu cầu CTNH sau S/S phải đạt giới hạn TCLP trước khi chôn lấp.

Ví dụ: Một dự án tại Nam Á đã xử lý 15.000 tấn bùn mạ chứa Cr⁶⁺ bằng S/S với xi măng Portland và bentonite. Nồng độ Cr⁶⁺ giảm từ 45 mg/L xuống 0.1 mg/L, đáp ứng tiêu chuẩn chôn lấp an toàn.

4.3 Xử lý hóa học (Chemical Treatment)

Áp dụng cho CTNH dạng dung dịch hoặc bùn thải có pH cực đoan. Các quy trình chính:

• Trung hòa axit/bazơ: đưa pH về 6–9 trước khi xả thải.
• Oxy hóa khử: dùng NaOCl, H₂O₂, KMnO₄ để phá hủy cyanide, phenol, sulfide.
• Kết tủa kim loại nặng: sử dụng NaOH, Na₂S để loại bỏ Pb, Cd, Ni, Zn.

Thông số kiểm soát:

• pH đầu ra: 6.5–8.5 (theo QCVN 40:2011/BTNMT – nước thải công nghiệp).
• Hiệu suất xử lý cyanide: ≥ 99.5%, nồng độ CN⁻ còn lại ≤ 0.07 mg/L.
• Hiệu suất loại bỏ kim loại nặng: ≥ 95%.

ISO 14001 yêu cầu kiểm toán hiệu quả định kỳ, trong đó chỉ số COD sau xử lý phải giảm ≥ 70% so với đầu vào.

4.4 Xử lý sinh học (Biological Treatment)

Áp dụng cho CTNH chứa dung môi hữu cơ, dầu mỡ, phenol, thuốc trừ sâu có khả năng phân hủy sinh học.

Công nghệ chính:

• Hiếu khí (Activated Sludge): BOD₅/COD ≥ 0.4.
• Kỵ khí (UASB – Upflow Anaerobic Sludge Blanket): thích hợp cho dung môi có COD cao (2,000–20,000 mg/L).
• Bioremediation (xử lý sinh học đất): bổ sung vi sinh chuyên dụng (Pseudomonas sp., Bacillus sp.) để phân hủy hydrocarbon dầu mỏ.

Thông số kỹ thuật:

• Tỷ lệ F/M (Food to Microorganism) trong bể hiếu khí: 0.2–0.5 kg BOD/kg MLSS·ngày.
• MLSS (Mixed Liquor Suspended Solids): 2,000–4,000 mg/L.
• Hiệu suất loại bỏ dầu mỡ (O&G): ≥ 90%.

Ví dụ thực tế: Tại một cơ sở xử lý dầu thải ở Trung Đông, áp dụng hệ thống kỵ khí UASB kết hợp hồ hiếu khí, COD giảm từ 12,000 mg/L xuống còn 300 mg/L, đạt chuẩn xả thải khu công nghiệp.

4.5 Chôn lấp an toàn (Secure Landfill)

Phương án cuối cùng áp dụng cho CTNH sau xử lý ổn định hoặc không thể tái chế.

Yêu cầu kỹ thuật theo QCVN và Basel:

• Lớp lót đáy: 1.5 mm HDPE + 60 cm đất sét (k ≤ 1×10⁻⁷ cm/s).
• Hệ thống thu gom nước rỉ rác: ống HDPE đường kính ≥ 200 mm.
• Quan trắc mực nước ngầm: tối thiểu 4 giếng/ha, khoảng cách 100 m/giếng.
• Khoảng cách từ bãi chôn đến nguồn nước mặt ≥ 500 m, đến khu dân cư ≥ 1.000 m.

US EPA Subtitle C (RCRA) yêu cầu lắp hệ thống thu hồi khí methane, quan trắc rò rỉ khí CH₄ ≤ 25% LEL (Lower Explosive Limit).

Ví dụ: Một bãi chôn lấp tại Đông Nam Á tiếp nhận 50,000 tấn/năm CTNH sau S/S, nồng độ Pb rò rỉ nước ngầm được kiểm soát ≤ 0.02 mg/L, đảm bảo an toàn môi trường.

5. So sánh tiêu chuẩn Việt Nam và quốc tế

Bảng dưới đây tóm tắt một số tiêu chí kỹ thuật:

Như vậy, tiêu chuẩn xử lý chất thải nguy hại tại Việt Nam đã tiệm cận quốc tế nhưng một số chỉ tiêu (dioxin, TCLP kim loại nặng) còn thấp hơn yêu cầu Basel và US EPA.

6. Ứng dụng thực tế của các tiêu chuẩn xử lý chất thải nguy hại

6.1 Doanh nghiệp sản xuất hóa chất

Trong ngành hóa chất, lượng chất thải nguy hại thường chiếm 8–12% tổng lượng chất thải rắn, bao gồm dung môi clo hóa, bùn axit và dung dịch xúc tác chứa kim loại nặng.

Một nhà máy hóa chất ở miền Nam Việt Nam áp dụng QCVN 07:2009 kết hợp ISO 14001, quy trình quản lý CTNH gồm:

• Tách dòng dung môi clo hóa, thu hồi bằng chưng cất chân không, hiệu suất tái chế đạt 70–80%.
• Bùn axit xử lý bằng trung hòa vôi, pH điều chỉnh từ 1.5 lên 7.2, sau đó chôn lấp an toàn.
• Nồng độ Pb trong bùn sau xử lý: 0.2 mg/L (theo TCLP), thấp hơn ngưỡng 5 mg/L của QCVN.

Kết quả: lượng CTNH phát sinh đưa đi xử lý ngoài giảm 25%, chi phí xử lý giảm gần 2 tỷ VNĐ/năm.

6.2 Ngành dược phẩm và y tế

Ngành y tế phát sinh nhiều CTNH lây nhiễm: kim tiêm, bao bì thuốc, hóa chất xét nghiệm. Theo WHO, trung bình mỗi giường bệnh thải ra 0.5–0.8 kg CTNH/ngày.

Tại một bệnh viện 1.000 giường ở Việt Nam:

• Tổng CTNH: ~500 kg/ngày, trong đó 40% là chất thải lây nhiễm.
• Giải pháp: đốt ở 1.100°C với hệ thống lò 2 buồng.
• Khí thải sau xử lý: NOx = 180 mg/Nm³, SO₂ = 45 mg/Nm³, bụi = 35 mg/Nm³ → đạt QCVN 61-MT:2016.
• Tro xỉ được hóa rắn bằng xi măng, nồng độ Hg còn lại 0.05 mg/L (theo TCLP).

Ngoài ra, bệnh viện áp dụng ISO 14001 với chỉ tiêu KPI: giảm 10% lượng CTNH/năm thông qua phân loại tại nguồn và tái chế nhựa không nhiễm.

6.3 Ngành điện tử

Ngành điện tử phát sinh nhiều CTNH chứa kim loại quý (Au, Ag, Pd) và kim loại nặng độc hại (Pb, Cd).

Một nhà máy sản xuất bo mạch tại Đông Nam Á đã triển khai:

• Thu hồi dung dịch chứa Au, Ag bằng phương pháp điện phân. Hiệu suất thu hồi Au đạt 95%, Ag đạt 98%.
• Bùn mạ Cr⁶⁺ xử lý bằng NaHS, nồng độ Cr⁶⁺ giảm từ 50 mg/L xuống 0.1 mg/L.
• Chôn lấp an toàn tro xỉ còn lại, hệ số thấm lớp lót đạt 1×10⁻⁷ cm/s.

Nhờ tái chế kim loại quý, doanh nghiệp thu hồi 1.2 kg Au/năm, trị giá ~1.5 tỷ VNĐ, vừa giảm CTNH vừa tăng lợi nhuận.

6.4 Dự án quốc tế

ETEK đã hỗ trợ các dự án xử lý CTNH ở nhiều khu vực:

• Đông Nam Á: triển khai hệ thống đốt 2 buồng công suất 10 tấn/ngày, nồng độ dioxin sau xử lý đạt 0.09 ng TEQ/Nm³, tuân thủ chuẩn EU.
• Nam Á: xử lý 20.000 tấn/năm bùn mạ bằng công nghệ S/S, TCLP Pb sau xử lý còn 0.3 mg/L.
• Trung Đông: xây dựng bãi chôn lấp an toàn 50 ha, hệ thống quan trắc nước ngầm liên tục (online monitoring), nồng độ As trong nước ngầm duy trì < 0.01 mg/L.

Những dự án này chứng minh tiêu chuẩn xử lý chất thải nguy hại hoàn toàn có thể triển khai đồng bộ tại nhiều môi trường khác nhau.

7. Lộ trình kiểm soát và quản lý chất thải nguy hại

7.1 Kiểm soát tại nguồn

• Phân loại CTNH ngay tại điểm phát sinh: hóa chất, bùn thải, dầu, rắn y tế.
• Lưu trữ riêng biệt: bao bì dán nhãn, có mái che, nền chống thấm.
• Thời gian lưu giữ không quá 6 tháng, khối lượng tối đa 10 tấn (theo Thông tư 36/2015/BTNMT).

7.2 Vận chuyển và xử lý

• Sử dụng phương tiện chuyên dụng, có chứng chỉ kiểm định, GPS giám sát.
• Mỗi chuyến vận chuyển phải có chứng từ CTNH, bàn giao đầy đủ 3 liên.
• Xử lý theo công nghệ phù hợp: đốt, S/S, hóa học, sinh học, chôn lấp.

7.3 Quan trắc và báo cáo

• Quan trắc khí thải: 3 tháng/lần, thông số NOx, SO₂, HCl, dioxin.
• Quan trắc nước thải: COD, BOD₅, kim loại nặng, tần suất 1 tháng/lần.
• Báo cáo quản lý CTNH định kỳ qua hệ thống điện tử, lưu giữ hồ sơ tối thiểu 5 năm.

8. Lợi ích khi tuân thủ tiêu chuẩn xử lý chất thải nguy hại

8.1 Lợi ích môi trường

• Giảm 95% nguy cơ ô nhiễm đất, nước, không khí.
• Nồng độ VOC sau xử lý giảm từ 200 ppm xuống còn 20 ppm.
• Tỷ lệ phát tán kim loại nặng ra môi trường giảm trên 98%.

8.2 Lợi ích kinh tế

• Tiết kiệm chi phí xử lý: nhờ tái chế dung môi, kim loại quý.
• Giảm chi phí vận hành: giảm 20–30% khi áp dụng ISO 14001.
• Nâng cao giá trị sản phẩm: đáp ứng yêu cầu thị trường EU, Mỹ, Nhật.

8.3 Lợi ích xã hội

• Bảo vệ sức khỏe cộng đồng, giảm nguy cơ bệnh liên quan đến Pb, Hg, dioxin.
• Tăng uy tín doanh nghiệp trong lĩnh vực sản xuất xanh.
• Đáp ứng cam kết quốc tế về giảm phát thải khí nhà kính.

9. Xu hướng công nghệ xử lý chất thải nguy hại hiện nay

9.1 Công nghệ đốt plasma

Đốt plasma sử dụng nhiệt độ 3.000–10.000°C, phá hủy triệt để các hợp chất hữu cơ bền vững như PCB, dioxin, furan.

• Hiệu suất phá hủy (DRE – Destruction and Removal Efficiency): ≥ 99.9999%.
• Lượng tro còn lại ≤ 5% khối lượng đầu vào, tro có dạng thủy tinh trơ, TCLP Pb < 0.05 mg/L.
• Phát thải dioxin gần như bằng 0 nhờ nhiệt độ cực cao và thời gian lưu khí > 2 giây.

Ứng dụng: tại một dự án ở Trung Đông, công nghệ plasma xử lý 20 tấn/ngày CTNH hỗn hợp, phát thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn US EPA.

9.2 Công nghệ oxy hóa tiên tiến (Advanced Oxidation Processes – AOPs)

AOPs sử dụng gốc hydroxyl (·OH) có thế oxy hóa 2.8 V, mạnh hơn Cl₂ (1.36 V) và O₃ (2.07 V).

• Phương pháp điển hình: Fenton (Fe²⁺ + H₂O₂), O₃/UV, TiO₂/UV.
• Hiệu suất loại bỏ phenol, thuốc trừ sâu đạt ≥ 95%.
• TOC (Total Organic Carbon) giảm 80–90%.

Ví dụ: một nhà máy dược phẩm ở Nam Á áp dụng Fenton để xử lý nước thải chứa 1.500 mg/L phenol, sau xử lý còn 20 mg/L, đạt chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT.

9.3 Xử lý sinh học kết hợp màng (MBR – Membrane Bioreactor)

MBR kết hợp bể sinh học hiếu khí với màng UF/MF, ưu điểm:

• Loại bỏ COD ≥ 95%, BOD₅ ≥ 98%.
• TSS sau xử lý < 5 mg/L, đạt tiêu chuẩn xả thải loại A.
• Tiết kiệm diện tích: chỉ bằng 30–40% so với công nghệ truyền thống.

Thực tế: một dự án tại Đông Nam Á xử lý nước thải công nghiệp điện tử 2.000 m³/ngày bằng MBR, COD giảm từ 1.200 mg/L xuống còn 40 mg/L.

9.4 Công nghệ xử lý nhiệt – hóa (Thermal-Chemical Treatment)

Kết hợp nhiệt độ cao (500–700°C) và tác nhân hóa học (Na₂CO₃, Ca(OH)₂) để xử lý CTNH vô cơ.

• Dùng cho bùn chứa kim loại nặng, bùn xi mạ, tro lò đốt.
• Kim loại chuyển thành oxit ổn định, TCLP đạt < 0.1 mg/L.
• Lượng chất thải còn lại chỉ 15–20% so với ban đầu.

Ứng dụng: một cơ sở tại châu Âu đã giảm 80% khối lượng CTNH chôn lấp nhờ áp dụng công nghệ này.

9.5 Digital Twin và IoT trong quản lý CTNH

Trong xu hướng Công nghiệp 4.0, quản lý CTNH không chỉ dựa vào công nghệ xử lý, mà còn kết hợp số hóa và trí tuệ nhân tạo:

• IoT gắn cảm biến VOC, pH, nhiệt độ, áp suất vào toàn bộ hệ thống lưu chứa.
• Dữ liệu truyền về trung tâm theo giao thức MQTT, trễ < 200 ms.
• Digital Twin mô phỏng toàn bộ nhà máy, dự đoán rò rỉ CTNH trước 48–72 giờ.

Ví dụ: một nhà máy hóa chất ở Đông Nam Á giảm 25% sự cố tràn CTNH nhờ áp dụng IoT và Digital Twin.

10. TẠI SAO CHỌN ETEK CHO XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

10.1 Năng lực kỹ thuật

ETEK sở hữu đội ngũ kỹ sư môi trường, hóa học và tự động hóa với hơn 15 năm kinh nghiệm. Các dự án đã triển khai:

• Hệ thống đốt 10 tấn/ngày với công nghệ lọc khí nhiều tầng (cyclone, scrubber, than hoạt tính).
• Xử lý bùn thải 30.000 tấn/năm bằng công nghệ S/S, nồng độ Cr⁶⁺ sau xử lý ≤ 0.1 mg/L.
• Hệ thống MBR cho nước thải chứa dung môi, COD giảm từ 8.000 mg/L xuống 50 mg/L.

10.2 Dịch vụ toàn diện

ETEK không chỉ cung cấp thiết bị mà còn tư vấn tổng thể:

• Đánh giá phát sinh CTNH, lập kế hoạch giảm thiểu.
• Thiết kế công nghệ phù hợp: đốt, plasma, sinh học, S/S.
• Quan trắc môi trường tự động, kết nối dữ liệu với cơ quan quản lý.
• Đào tạo nhân sự vận hành theo chuẩn ISO 14001 và Basel.

10.3 Năng lực triển khai quốc tế

ETEK đã tham gia nhiều dự án ở các khu vực:

• Đông Nam Á: nhà máy điện tử, xử lý dung môi clo hóa bằng MBR + AOPs, COD sau xử lý 20 mg/L.
• Nam Á: khu công nghiệp dệt nhuộm, xử lý bùn thuốc nhuộm bằng S/S, TCLP Pb = 0.4 mg/L.
• Trung Đông: lò đốt plasma 15 tấn/ngày, phát thải dioxin = 0.05 ng TEQ/Nm³.

Điều này cho thấy ETEK có khả năng cung cấp dịch vụ ở cả thị trường ngoài nước, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế.

10.4 Cam kết an toàn và tuân thủ

• An toàn hóa chất: VOC < 50 ppm (theo OSHA).
• An toàn cơ khí: thiết bị được kiểm định IEC 60204-1.
• Tuân thủ ISO 14001, ISO 45001, Basel.
• Cam kết giảm ≥ 20% lượng CTNH phải chôn lấp sau 2 năm triển khai.

10.5 Lý do chọn ETEK

• Giải pháp toàn diện, từ thiết kế – vận hành – đào tạo – giám sát.
• Công nghệ tiên tiến: plasma, AOPs, MBR, Digital Twin.
• Năng lực triển khai quốc tế: đã có dự án thành công tại Đông Nam Á, Nam Á, Trung Đông.
• Chi phí tối ưu: giảm 20–30% chi phí xử lý/năm so với công nghệ cũ.

11. Tổng kết

Tiêu chuẩn xử lý chất thải nguy hại tại Việt Nam đang dần tiệm cận quốc tế, với QCVN 07:2009 là nền tảng. Khi kết hợp với các chuẩn mực quốc tế như Basel và ISO 14001, doanh nghiệp có thể đảm bảo an toàn môi trường, đồng thời nâng cao năng lực cạnh tranh.

Việc áp dụng công nghệ tiên tiến (plasma, MBR, AOPs, Digital Twin) giúp giảm chi phí, tăng hiệu quả và đáp ứng yêu cầu xuất khẩu sang các thị trường khó tính.

ETEK là đối tác chiến lược, không chỉ cho thị trường Việt Nam mà còn cho các dự án ở khu vực khác, nhờ năng lực kỹ thuật cao và dịch vụ toàn diện

BÀI VIẾT LIÊN QUAN:

Tư vấn hệ thống xử lý chất thải

Dịch vụ công nghệ khác của ETEK