5 TIÊU CHUẨN THANG NÂNG HÀNG ÁP DỤNG THEO QCVN VÀ EN

Tiêu chuẩn thang nâng hàng là nền tảng bắt buộc để đảm bảo thiết kế, lắp đặt và vận hành hệ thống thang nâng đạt hiệu suất cao, an toàn và tuân thủ pháp luật. Các quy chuẩn như QCVN 26:2016, EN 81-31 hay hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 không chỉ định nghĩa thông số kỹ thuật, tải trọng, tốc độ, mà còn bao gồm cơ chế bảo vệ, phòng ngừa sự cố và kiểm soát rủi ro. Bài viết này sẽ phân tích 5 nhóm tiêu chuẩn trọng yếu đang được áp dụng rộng rãi trong các dự án công nghiệp.

1. Giới thiệu về tiêu chuẩn thang nâng hàng

Trong sản xuất và logistics hiện đại, thang nâng hàng được coi là mắt xích then chốt giúp vận chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm theo phương thẳng đứng. Thiết bị này thường làm việc với tải trọng từ 500 kg đến 5.000 kg, tốc độ nâng trung bình 0,15–0,45 m/s, tần suất vận hành 12–20 giờ/ngày.

Nếu không tuân thủ đúng tiêu chuẩn thang nâng hàng, nguy cơ xảy ra sự cố như kẹt cabin, đứt cáp, quá tải hoặc mất an toàn điện có thể lên tới 5–10% tổng thời gian vận hành, gây gián đoạn chuỗi cung ứng và rủi ro cho người lao động.

Trong bối cảnh Việt Nam đã ban hành QCVN 26:2016 và châu Âu áp dụng EN 81-31, việc chuẩn hóa hệ thống thang nâng hàng theo các tiêu chuẩn này kết hợp với ISO 9001 trở thành điều kiện tiên quyết để đảm bảo hiệu quả, an toàn và đủ điều kiện xuất khẩu thiết bị ra thị trường quốc tế.

2. Tiêu chuẩn QCVN 26:2016 đối với thang nâng hàng

QCVN 26:2016 là Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn thang máy điện, trong đó có mục riêng áp dụng cho thang nâng hàng. Một số thông số kỹ thuật đáng chú ý:

• Tải trọng định mức: 300 – 5.000 kg, sai số cho phép ±5%.
• Tốc độ di chuyển cabin: không vượt quá 1,0 m/s đối với thang nâng hàng thuần túy.
• Độ chính xác dừng tầng: sai lệch không quá ±10 mm để đảm bảo an toàn khi nhập/xuất hàng.
• Hệ thống phanh an toàn: bắt buộc trang bị phanh kẹp cabin khi tốc độ rơi tự do vượt 115% tốc độ định mức.
• Tiêu chuẩn điện: yêu cầu hệ thống điều khiển đạt mức cách điện ≥ 1 MΩ, điện trở nối đất < 2 Ω.

Ví dụ thực tế: Một nhà máy chế biến thực phẩm tại miền Nam đã gặp sự cố cabin dừng lệch tầng tới 20 mm, gây đổ hàng trên pallet. Sau khi hiệu chỉnh theo chuẩn QCVN 26:2016, sai số được giảm xuống còn 5 mm, đảm bảo dây chuyền vận chuyển hoạt động liên tục.

3. Tiêu chuẩn EN 81-31 – Chuẩn châu Âu cho thang nâng hàng

Khác với QCVN, tiêu chuẩn EN 81-31 tập trung vào goods lift standards theo quy định của châu Âu. Một số yêu cầu nổi bật:

• Cabin không chở người: EN 81-31 quy định cabin chỉ dùng để chở hàng, không được vận chuyển hành khách.
• Kích thước cửa cabin: tối thiểu 800 mm chiều rộng và 1.000 mm chiều cao để đảm bảo an toàn xếp dỡ.
• Hệ thống bảo vệ cơ khí: yêu cầu lắp cảm biến chống kẹt cửa, độ nhạy < 50 N.
• Chịu tải động: sàn cabin phải chịu được lực tập trung 1.500 N trên diện tích 200 × 200 mm mà không bị biến dạng quá 1/200 chiều dài cạnh.
• Chống cháy: vật liệu cửa tầng và vách cabin đạt tiêu chuẩn chống cháy tối thiểu EI 30 phút.

Việc áp dụng EN 81-31 giúp các doanh nghiệp Việt Nam sản xuất thang nâng hàng có thể xuất khẩu sang thị trường EU. Thực tế, một đơn vị cơ khí trong khu công nghiệp Bắc Ninh đã đạt chứng nhận EN 81-31 và ký hợp đồng cung cấp 20 thang nâng cho nhà máy tại Đông Âu.

4. ISO 9001 – Hệ thống quản lý chất lượng trong sản xuất thang nâng hàng

Bên cạnh các tiêu chuẩn kỹ thuật trực tiếp, việc áp dụng ISO 9001 vào quy trình sản xuất thang nâng hàng giúp kiểm soát toàn diện từ thiết kế, gia công đến lắp đặt. Một số chỉ số điển hình:

• Quản lý hồ sơ kỹ thuật: 100% bản vẽ, thông số thiết kế phải được lưu trữ, cập nhật và kiểm duyệt định kỳ.
• Tỷ lệ sản phẩm lỗi: duy trì dưới 1% trên tổng số thang xuất xưởng.
• Kiểm soát thiết bị đo lường: các thiết bị như loadcell, cảm biến hành trình phải được hiệu chuẩn theo chu kỳ 6 tháng.
• Đào tạo nhân sự: kỹ sư, công nhân vận hành phải được chứng nhận tay nghề và huấn luyện định kỳ 12 tháng/lần.

Nhờ triển khai ISO 9001, một doanh nghiệp chế tạo thang nâng hàng ở miền Trung đã giảm được 25% chi phí bảo hành trong vòng 2 năm, đồng thời nâng tỷ lệ bàn giao đúng hạn lên 98,7%.

5. Hệ thống an toàn bắt buộc theo tiêu chuẩn thang nâng hàng

Khi áp dụng QCVN 26:2016 và EN 81-31, ngoài tải trọng và tốc độ, doanh nghiệp cần chú trọng đến hệ thống an toàn. Các hạng mục này có vai trò quyết định trong việc ngăn ngừa sự cố nghiêm trọng.

5.1 Phanh an toàn (Safety Gear)

• Nguyên tắc hoạt động: khi cabin vượt quá 115% tốc độ định mức, phanh cơ khí sẽ kẹp vào ray dẫn hướng.
• Thông số kỹ thuật: lực phanh tối thiểu bằng 150% tải trọng định mức.
• Thực tế ứng dụng: tại một nhà kho logistics ở TP.HCM, phanh an toàn đã cứu cabin 2.000 kg khi cáp chính bị đứt. Cabin chỉ trượt xuống 30 cm trước khi dừng hẳn.

5.2 Bộ hạn chế tốc độ (Overspeed Governor)

• Tốc độ kích hoạt: 1,3 × tốc độ định mức, ví dụ thang 0,5 m/s thì governor sẽ tác động ở 0,65 m/s.
• Chu kỳ kiểm tra: 6 tháng/lần, đo bằng tachometer với sai số cho phép ±0,02 m/s.
• Tiêu chuẩn liên quan: tuân thủ QCVN 26:2016 – mục 5.6 và EN 81-31 – mục 9.2.

5.3 Giảm chấn cabin (Buffer)

• Loại phổ biến: polyurethane hoặc thủy lực.
• Khả năng hấp thụ năng lượng: tối thiểu 3.000 J cho thang tải 2.000 kg.
• Yêu cầu lắp đặt: đặt dưới hố pit với khoảng hở an toàn ≥ 500 mm.

5.4 Hệ thống khóa cửa tầng

• Mức độ an toàn: cửa tầng chỉ mở khi cabin dừng đúng tầng và khóa cơ khí được giải phóng.
• Lực mở khóa cưỡng bức: < 300 N để đảm bảo nhân viên cứu hộ có thể thao tác thủ công.
• Thực tế triển khai: trong một nhà máy dược phẩm ở miền Bắc, việc nâng cấp khóa cửa theo chuẩn EN 81-31 đã loại bỏ nguy cơ cabin di chuyển khi cửa tầng mở – sự cố từng xảy ra 2 lần/năm trước đó.

6. Yêu cầu về môi trường và điện theo tiêu chuẩn thang nâng hàng

Ngoài cơ khí, hệ thống thang nâng hàng còn chịu tác động từ môi trường và điện năng. Đây là những yếu tố thường bị bỏ sót trong quá trình vận hành nhưng lại ảnh hưởng lớn đến an toàn.

6.1 Điều kiện môi trường

• Nhiệt độ làm việc: 5–40°C, độ ẩm tương đối ≤ 85% RH.
• Độ rung cho phép: < 2,5 mm/s RMS tại ray dẫn hướng.
• Bụi mịn: nếu vượt 0,3 mg/m³ thì phải trang bị thêm hệ thống lọc bụi cho phòng máy.

6.2 Yêu cầu về điện

• Nguồn cấp: 380V ±10%, tần số 50 Hz.
• Dòng khởi động: không vượt quá 6 × dòng định mức của motor.
• Điện trở cách điện: ≥ 1 MΩ ở 500 VDC, kiểm tra định kỳ mỗi quý.
• Rò điện: dòng rò tối đa 3,5 mA theo tiêu chuẩn an toàn châu Âu.

Ví dụ: một nhà máy may mặc tại Bình Dương từng gặp sự cố rò điện ở tủ điều khiển, dòng rò đo được 12 mA, gấp 3 lần giới hạn. Sau khi cải tạo theo QCVN 26:2016, hệ thống rò giảm xuống 2 mA, đảm bảo an toàn cho công nhân.

7. Checklist bảo trì kỹ thuật định kỳ cho thang nâng hàng

Để duy trì hệ thống đạt chuẩn, doanh nghiệp cần một checklist chi tiết dựa trên tiêu chuẩn QCVN 26:2016, EN 81-31 và quản lý chất lượng ISO 9001.

7.1 Hàng ngày

• Kiểm tra độ chính xác dừng tầng: sai số ≤ ±10 mm.
• Kiểm tra tình trạng cửa tầng: đóng kín, không hở sáng.
• Đo điện áp nguồn: 380V ±10%.

7.2 Hàng tuần

• Kiểm tra dầu bôi trơn cáp và ray dẫn hướng.
• Đo độ rung cabin khi vận hành: < 0,2 m/s².
• Vệ sinh hệ thống tủ điện, đảm bảo không có bụi carbon.

7.3 Hàng tháng

• Đo điện trở cách điện bằng megger: ≥ 1 MΩ.
• Kiểm tra governor: tốc độ kích hoạt đạt 1,3 × định mức.
• Kiểm tra hệ thống buffer: không rò dầu, lực hồi chuẩn.

7.4 Hàng quý

• Hiệu chuẩn loadcell kiểm soát quá tải, sai số ≤ 2%.
• Đo điện trở nối đất hệ thống: < 2 Ω.
• Kiểm tra cabin và khung thép: biến dạng ≤ 1/200 chiều dài cạnh.

7.5 Hàng năm

• Thay toàn bộ dây cáp nếu độ mòn vượt quá 10% đường kính.
• Thử tải tĩnh: 125% tải trọng định mức, giữ 30 phút không có biến dạng.
• Thử tải động: 110% tải trọng, chạy 10 chu kỳ liên tiếp, không phát sinh sự cố.

8. Biện pháp vận hành an toàn thang nâng hàng

Ngoài bảo trì kỹ thuật, người vận hành cần tuân thủ quy trình an toàn. Các tiêu chuẩn nhấn mạnh vai trò của con người trong việc phòng ngừa rủi ro.

8.1 An toàn điện – cơ khí

• Luôn ngắt nguồn trước khi bảo dưỡng, kiểm tra điện áp dư < 20 VDC.
• Không đứng trong cabin khi thang nâng hàng hoạt động.
• Khi thay dây cáp, phải sử dụng palăng phụ trợ, tải trọng ≥ 1,5 × tải dây cáp.

8.2 An toàn cháy nổ

• Lắp đầu báo cháy trong hố pit và phòng máy.
• Vật liệu cabin, cửa tầng đạt EI ≥ 30 phút.
• Khoảng cách tối thiểu từ hệ thống điện đến nguồn nhiệt: ≥ 0,5 m.

8.3 An toàn khi xếp dỡ hàng

• Hàng hóa phải được phân bổ đều, lệch tâm không quá 10% diện tích cabin.
• Không chất hàng vượt chiều cao cabin (để khoảng trống ≥ 200 mm đến trần cabin).
• Khi sử dụng xe nâng tay, tốc độ di chuyển vào cabin ≤ 0,3 m/s.

Ví dụ thực tế: Một kho lạnh ở miền Trung từng gặp tình trạng hàng hóa bị nghiêng đổ trong cabin do xếp lệch tâm. Sau khi áp dụng quy định không vượt 10% diện tích lệch tâm, sự cố giảm 100%, nâng hiệu suất xếp dỡ lên 15%.

9. Xu hướng số hóa và Công nghiệp 4.0 trong tiêu chuẩn thang nâng hàng

Trong kỷ nguyên Công nghiệp 4.0, các hệ thống thang nâng hàng không chỉ đáp ứng tiêu chuẩn cơ khí – điện – an toàn truyền thống, mà còn phải tích hợp các công nghệ số hóa để giám sát, phân tích và tối ưu vận hành. Điều này giúp doanh nghiệp giảm downtime, tăng độ an toàn và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

9.1 Bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance – PdM)

• Nguyên lý: gắn cảm biến đo rung, nhiệt độ, tải trọng lên các bộ phận quan trọng như motor, cáp, ray.
• Thông số theo dõi: độ rung < 2,5 mm/s, nhiệt độ vỏ motor < 75°C, tải trọng cabin ≤ 100% định mức.
• Ứng dụng AI: dữ liệu được thu thập liên tục (1–10 Hz) và phân tích bằng mô hình máy học để dự đoán hỏng hóc.
• Ví dụ: khi độ rung motor tăng từ 1,8 mm/s lên 3,5 mm/s trong 2 tuần, hệ thống cảnh báo vòng bi có thể hỏng trong 300 giờ tới.

Thực tế: Một nhà kho dược phẩm tại Đông Nam Á đã lắp PdM cho 15 thang nâng hàng. Sau 6 tháng, downtime giảm 40%, tiết kiệm gần 80.000 USD chi phí bảo trì khẩn cấp.

9.2 IoT và cảm biến thông minh

• Cảm biến IoT phổ biến: cảm biến tải cabin, cảm biến hành trình, cảm biến nhiệt độ motor, cảm biến VOC trong phòng máy.
• Thông số kết nối: giao thức Modbus TCP/IP hoặc OPC-UA, độ trễ < 200 ms.
• Lợi ích: giám sát thang từ xa, cảnh báo sự cố qua dashboard hoặc SMS.

Ví dụ: Một nhà máy sản xuất linh kiện điện tử ở miền Bắc đã kết nối 10 thang nâng hàng qua IoT. Nhờ cảnh báo tải trọng quá 110%, hệ thống tự động khóa cabin, giảm 100% sự cố đứt cáp trong 2 năm vận hành.

9.3 Mô hình số song song (Digital Twin)

• Cách triển khai: xây dựng mô hình 3D của thang nâng hàng, tích hợp dữ liệu cảm biến theo thời gian thực.
• Ứng dụng: mô phỏng sự cố quá tải, dự báo tuổi thọ cáp thép, phân tích kịch bản kẹt cabin.
• Ví dụ: khi mô hình dự đoán cáp thép mòn vượt 8% đường kính, hệ thống cảnh báo thay cáp trong vòng 200 giờ.

Thực tế: Một cơ sở logistics tại Trung Đông áp dụng Digital Twin, phát hiện sự cố motor giảm hiệu suất từ 95% xuống 82%, kịp thời thay thế, tránh thiệt hại tương đương 5.000 pallet hàng hóa.

9.4 Quản lý tập trung bằng CMMS (Computerized Maintenance Management System)

• Chức năng: lưu trữ toàn bộ lịch sử bảo trì, tự động nhắc kiểm tra định kỳ, đồng bộ với ERP.
• Chỉ số vận hành: 95% dữ liệu sự cố được truy xuất trong < 5 giây, thời gian xử lý trung bình giảm từ 4 giờ xuống 1,2 giờ.
• Ví dụ: tại một khu công nghiệp Nam Á, sau khi áp dụng CMMS cho 25 thang nâng hàng, downtime giảm từ 6% xuống còn 1,5%/tháng.

10. Tại sao chọn ETEK cho giải pháp tiêu chuẩn thang nâng hàng

Việc lựa chọn đơn vị đồng hành là yếu tố quyết định để triển khai thang nâng hàng đạt chuẩn quốc gia và quốc tế. ETEK là đơn vị tiên phong tại Việt Nam với năng lực cung cấp trọn gói, từ thiết kế – chế tạo – lắp đặt đến bảo trì thông minh.

10.1 Kinh nghiệm và năng lực kỹ thuật vượt trội

• Hơn 15 năm triển khai dự án thang nâng hàng trong các ngành logistics, sản xuất, dược phẩm, thực phẩm.
• Đã cung cấp hơn 300 hệ thống thang nâng, tải trọng từ 500 kg đến 5.000 kg, tốc độ đến 0,75 m/s.
• Đội ngũ kỹ sư cơ điện tử, tự động hóa được đào tạo theo tiêu chuẩn QCVN 26:2016, EN 81-31, và ISO 9001.
• Thiết bị đo lường hiện đại: vibration analyzer, camera nhiệt ±0,1°C, loadcell chính xác ±0,5%.

10.2 Dịch vụ toàn diện và chuẩn hóa quốc tế

• Bảo trì định kỳ: kiểm tra cáp, governor, buffer theo chu kỳ QCVN và EN.
• Hiệu chuẩn thiết bị: đo điện trở nối đất < 2 Ω, hiệu chuẩn loadcell với sai số < 2%.
• Đào tạo nhân sự: hướng dẫn vận hành, xử lý sự cố, cập nhật checklist định kỳ.
• Tư vấn nâng cấp: tích hợp IoT, CMMS và Digital Twin cho nhà máy thông minh.

Nhờ dịch vụ toàn diện, nhiều doanh nghiệp đã giảm 25–30% chi phí bảo trì khẩn cấp/năm và nâng uptime lên 98,5%.

10.3 Năng lực triển khai quốc tế

ETEK không chỉ phục vụ thị trường nội địa mà còn đã thực hiện thành công nhiều dự án tại Đông Nam Á, Nam Á, Trung Đông.

• Đông Nam Á: hỗ trợ nhà kho logistics cải tiến hệ thống phanh an toàn, giảm downtime từ 8% xuống còn 1,7%.
• Nam Á: triển khai Digital Twin cho một nhà máy dược phẩm, giúp kiểm soát tải trọng cabin, giảm lỗi vận hành 95%.
• Trung Đông: lắp đặt 12 thang nâng hàng tốc độ cao cho dây chuyền thực phẩm, uptime đạt 98,9%.

Những dự án này chứng minh ETEK đủ năng lực đáp ứng yêu cầu khắt khe và hỗ trợ khách hàng trong môi trường sản xuất quốc tế.

10.4 Cam kết an toàn và chất lượng

• Điện: toàn bộ thang đạt chuẩn IEC 60364, điện trở nối đất < 2 Ω.
• Cơ khí: thử tải động 110% theo định kỳ, đảm bảo an toàn tuyệt đối.
• Hóa chất & cháy nổ: cabin và cửa tầng chống cháy EI ≥ 30 phút.
• Quản lý chất lượng: áp dụng ISO 9001 trong toàn bộ chu trình, từ thiết kế đến nghiệm thu.

11. Lộ trình bảo trì toàn diện 12 tháng cho thang nâng hàng

Để đảm bảo hệ thống thang nâng hàng vận hành an toàn, ổn định và đạt chuẩn lâu dài, doanh nghiệp cần xây dựng một kế hoạch bảo trì toàn diện, kết hợp giữa kiểm tra kỹ thuật định kỳ và ứng dụng công nghệ số.

11.1 Bảo trì hàng ngày

• Kiểm tra cabin: quan sát độ rung, tiếng ồn, độ lệch khi dừng tầng (≤ ±10 mm).
• Nguồn điện: đo điện áp nguồn cấp, 380V ±10%.
• Cửa tầng: đảm bảo đóng kín, cảm biến cửa hoạt động với lực nhấn < 50 N.

11.2 Bảo trì hàng tuần

• Ray dẫn hướng: vệ sinh bụi bẩn, bôi trơn dầu mỡ chuyên dụng.
• Dây cáp thép: đo độ mòn, không vượt quá 5% đường kính ban đầu.
• Tủ điện: kiểm tra cầu dao, ACB, không có vết cháy hoặc oxi hóa.

11.3 Bảo trì hàng tháng

• Governor: thử kích hoạt ở tốc độ 1,3 × định mức.
• Buffer: kiểm tra độ đàn hồi, lực hồi chuẩn ≥ 90% thiết kế.
• Loadcell: hiệu chuẩn lại, sai số ≤ 2%.

11.4 Bảo trì hàng quý

• Cáp tải: kiểm tra độ mòn chi tiết, thay mới nếu vượt 10%.
• Motor: đo dòng điện, không vượt 120% định mức.
• Nối đất: đo điện trở, đảm bảo < 2 Ω.

11.5 Bảo trì hàng năm

• Thử tải tĩnh: 125% tải trọng, giữ 30 phút, không có biến dạng.
• Thử tải động: 110% tải trọng, chạy 10 chu kỳ liên tiếp, hệ thống không phát sinh sự cố.
• Thay thế vòng bi motor, dây cáp nếu vượt tuổi thọ thiết kế.
• Kiểm toán ISO 9001: rà soát toàn bộ quy trình sản xuất và bảo trì.

Ví dụ: Một nhà máy logistics ở Đông Nam Á áp dụng lộ trình bảo trì 12 tháng cho 20 thang nâng hàng. Sau 1 năm, downtime giảm từ 7% xuống còn 1,5%/tháng, tiết kiệm hơn 150.000 USD chi phí bảo trì khẩn cấp.

12. Bảng so sánh tiêu chuẩn QCVN 26:2016 và EN 81-31

Bảng này cho thấy QCVN 26:2016 chủ yếu tập trung vào yêu cầu an toàn cơ bản, trong khi EN 81-31 bổ sung nhiều tiêu chí nâng cao như chống cháy, cảm biến cửa. Doanh nghiệp hướng tới xuất khẩu cần đồng thời đáp ứng cả hai.

13. Xu hướng tương lai của tiêu chuẩn thang nâng hàng

Trong 5–10 năm tới, các tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn cho thang nâng hàng sẽ phát triển theo hướng:

• Số hóa toàn diện: tích hợp IoT, Digital Twin, AI phân tích dữ liệu để dự báo sự cố.
• Tăng cường an toàn cháy nổ: bổ sung tiêu chuẩn chống cháy EI ≥ 60 phút cho các công trình cao tầng.
• Tiêu chuẩn quốc tế hóa: Việt Nam sẽ dần đồng bộ QCVN với EN và ISO, tạo điều kiện thuận lợi cho xuất khẩu thiết bị.
• Kết nối AGV và robot logistics: đồng bộ giữa thang nâng và hệ thống vận chuyển tự động để giảm 100% lỗi thao tác thủ công.

Thực tế: Nhiều nhà máy tại Đông Nam Á đã bắt đầu triển khai thang nâng hàng tích hợp IoT và AGV. Trong khi đó, tại Nam Á, các doanh nghiệp chú trọng Digital Twin để kiểm soát tải trọng; còn ở Trung Đông, các hệ thống thang tốc độ cao đã được áp dụng giải pháp bảo trì dự đoán PdM để tăng uptime trên 99%.

14. Tổng kết: Tiêu chuẩn – An toàn – Hiệu quả

Qua phân tích trên có thể khẳng định:

1. Tiêu chuẩn thang nâng hàng là nền tảng bắt buộc để đảm bảo thiết kế và vận hành an toàn.
2. QCVN 26:2016 và EN 81-31 cung cấp khung kỹ thuật rõ ràng, cần được doanh nghiệp tuân thủ nghiêm ngặt.
3. ISO 9001 hỗ trợ quản lý chất lượng toàn diện, giảm lỗi kỹ thuật và nâng uy tín quốc tế.
4. Lộ trình bảo trì 12 tháng và các công nghệ Công nghiệp 4.0 (IoT, AI, Digital Twin, CMMS) là giải pháp lâu dài để giảm downtime và chi phí.
5. ETEK là đối tác chiến lược, với năng lực triển khai dự án trong và ngoài nước, cam kết an toàn, chất lượng và chuẩn quốc tế.

Bài viết liên quan:

Tư vấn các loại thang nâng hàng

Dịch vụ công nghệ khác của ETEK