MÁY IN VÀ DÁN NHÃN TỰ ĐỘNG PAL

2.1 Cấu tạo tổng thể của máy in và dán nhãn tự động PAL

Hệ thống máy in và dán nhãn tự động PAL gồm 4 cụm chính: module in nhiệt, module dán nhãn, cụm cảm biến – điều khiển và hệ thống khung – cơ khí.
Module in sử dụng đầu in Toshiba hoặc Zebra độ phân giải 300–600 dpi, chiều rộng nhãn tối đa 110 mm, tốc độ in 200–300 mm/s. Bộ cuốn ribbon dài 600 m cho phép in liên tục 10.000–12.000 tem trước khi thay cuộn.

Module dán được trang bị cơ cấu dẫn nhãn bằng động cơ servo 400 W, sai số nhả nhãn dưới 0,5 mm. Đầu dán có thể tùy chọn cơ cấu khí nén, cơ cấu lăn hoặc robot dán góc 90°, phù hợp với bao bì phẳng, trụ tròn hoặc thùng carton.

Khung thân chế tạo từ thép không gỉ SUS304, bề mặt xử lý điện phân, hạn chế tĩnh điện. Cụm điều khiển trung tâm PLC Siemens S7-1200 kết hợp màn hình HMI 7 inch, giao diện tiếng Việt – Anh, lưu trữ 99 công thức nhãn khác nhau, dễ chuyển đổi khi thay sản phẩm.

2.2 Nguyên lý hoạt động của máy in và dán nhãn tự động PAL

Máy in và dán nhãn tự động PAL hoạt động theo nguyên lý đồng bộ giữa hệ thống truyền động servo và cảm biến nhận dạng vị trí sản phẩm.
Khi sản phẩm đi qua cảm biến quang hoặc cảm biến tiệm cận, PLC điều khiển đầu in hoạt động – dữ liệu in mã vạch hoặc QR Code được gửi từ hệ thống MES qua cổng Ethernet hoặc RS-232. Nhãn được in ra ngay trước khi đầu dán kích hoạt.

Hệ thống dẫn nhãn định vị bằng cảm biến mắt đọc (mark sensor) giúp đảm bảo mỗi nhãn được cắt đúng chiều dài. Cơ cấu dán sử dụng khí nén áp lực 0,5–0,6 MPa đẩy nhãn lên bề mặt bao bì, lực ép 15–25 N đảm bảo độ bám dính tiêu chuẩn ASTM D3330 ≥ 90%.

Sau khi dán, camera kiểm tra CCD 2MP chụp ảnh xác nhận vị trí nhãn; nếu lệch >1 mm, hệ thống tự động loại sản phẩm lỗi ra khỏi băng tải. Nhờ đó, quy trình dán nhãn sản phẩm luôn đạt tỷ lệ chính xác 99,8%.

2.3 Hệ thống điều khiển trung tâm và đồng bộ dữ liệu

Trái tim của máy in và dán nhãn tự động PAL là cụm điều khiển trung tâm PLC – HMI kết nối đa giao thức (Ethernet/IP, Profinet, Modbus TCP). PLC Siemens S7-1200 hoặc Omron NX1P2 xử lý tốc độ chu kỳ quét ≤ 1 ms, đảm bảo phản hồi thời gian thực trong quá trình tự động hóa nhãn mác.

Dữ liệu in mã vạch và nội dung nhãn được truyền trực tiếp từ phần mềm ERP, MES hoặc hệ thống quản lý kho (WMS). Mỗi mã sản phẩm (SKU) tương ứng với một file in định dạng ZPL hoặc BCI, lưu trong bộ nhớ 8 GB của HMI. Khi thay đổi lệnh sản xuất, hệ thống tự động nạp thông tin nhãn mới mà không cần thao tác thủ công, giúp giảm 90% thời gian cài đặt.

Ngoài ra, máy in và dán nhãn tự động PAL còn có cổng USB phục vụ sao lưu dữ liệu và cập nhật firmware. Nhờ tích hợp IoT Gateway, toàn bộ dữ liệu vận hành (số lượng nhãn in, thời gian dừng máy, lỗi cảm biến) được truyền về máy chủ để phục vụ phân tích hiệu suất OEE.

Tính năng kiểm soát người dùng đa cấp (User Access Level) giúp bảo mật dữ liệu truy xuất nguồn gốc, chỉ cho phép kỹ sư hoặc quản lý truy cập các phần cấu hình quan trọng, tránh sai sót trong vận hành.

2.4 Hệ thống cấp nhãn và cuộn nhãn thông minh

Cụm cấp nhãn của máy in và dán nhãn tự động PAL được thiết kế dạng module cuộn – tách – thu hồi tự động, giúp duy trì quá trình dán nhãn sản phẩm liên tục.

Cuộn nhãn đầu vào có đường kính tối đa 400 mm, lõi cuộn 76 mm, tương thích nhiều loại vật liệu: giấy tráng, PP, PET, bạc nhôm hoặc nhãn nhựa trong. Tốc độ cấp nhãn 150–180 nhãn/phút, đảm bảo ổn định ngay cả khi nhãn dài 150 mm.

Cơ cấu tách nhãn sử dụng dao bóc bằng thép không gỉ, góc tách 120°, độ chính xác ±0,2 mm. Khi gần hết cuộn, cảm biến lực căng (tension sensor) báo tín hiệu thay cuộn; máy tự động dừng và lưu trạng thái hiện tại, giúp thay nhãn chưa đến 60 giây.

Hệ thống thu hồi liner (giấy đế) có mô-tơ riêng, mô-men 0,8 Nm, đảm bảo cuộn đều và gọn, tránh gấp mép gây kẹt nhãn. Đặc biệt, PAL có thể kết nối thêm module cuộn kép (dual roll system), cho phép thay nhãn khi đang chạy – không dừng máy, nâng hiệu suất vận hành thêm 12–15%.

2.5 Hệ thống cảm biến, nhận dạng và kiểm tra chất lượng nhãn

Máy in và dán nhãn tự động PAL được trang bị chuỗi cảm biến đa lớp để kiểm soát quá trình tự động hóa nhãn mác và kiểm định chất lượng sau dán.

Cảm biến quang (photoelectric sensor) phát hiện vị trí sản phẩm trên băng tải, thời gian đáp ứng <0,5 ms. Cảm biến mark sensor phát hiện khe nhãn, sai số ±0,1 mm.

Sau khi in mã vạch, camera kiểm tra CCD độ phân giải 2–5 MP quét và đối chiếu nội dung với dữ liệu gốc. Nếu phát hiện mã vạch mờ, lệch, sai font hoặc mất ký tự, máy tự động loại bỏ nhãn lỗi trước khi dán.

Sau khi dán nhãn sản phẩm, hệ thống camera thứ hai xác định vị trí nhãn (X-Y offset ≤ 1 mm) và độ nghiêng (≤ 1°). Phần mềm xử lý hình ảnh dựa trên thuật toán OpenCV, tính toán độ sai lệch theo thời gian thực. Nhờ đó, PAL đạt tỷ lệ chính xác tổng thể 99,8%, vượt chuẩn công nghiệp 95% theo ISO/IEC 15426-1.

Cảm biến nhiệt độ và độ ẩm môi trường giúp hiệu chỉnh lực dán khi nhiệt độ <15°C hoặc độ ẩm >70%, đảm bảo nhãn bám chắc trên mọi loại vật liệu.

2.6 Hệ thống an toàn và bảo trì kỹ thuật

Trong thiết kế của máy in và dán nhãn tự động PAL, yếu tố an toàn và bảo trì được đặt ở mức ưu tiên cao nhất. Toàn bộ máy đạt chuẩn CE – Machinery Directive 2006/42/EC và tiêu chuẩn an toàn điện EN 60204-1.

Hệ thống có 3 cấp bảo vệ: nút dừng khẩn (Emergency Stop) ở cả hai bên thân máy, khóa liên động (Interlock Switch) cho các cửa che, và cảm biến phát hiện vật cản dọc băng tải. Khi phát hiện nguy cơ, hệ thống tự ngắt nguồn cấp và dừng hoạt động trong <0,3 giây.

Tấm che bảo vệ bằng polycarbonate trong suốt, dày 6 mm, chịu va đập gấp 4 lần kính thường. Các phần tiếp xúc điện được cách ly bằng vật liệu chống tĩnh điện ESD, bảo vệ người vận hành và linh kiện.

Cụm bôi trơn cơ khí hoạt động tự động mỗi 100.000 chu kỳ; người dùng chỉ cần vệ sinh đầu in và dao tách định kỳ 1 lần/tháng. PAL có hệ thống chẩn đoán lỗi thông minh (Smart Diagnostic) hiển thị mã lỗi trên HMI và gợi ý biện pháp khắc phục, giúp giảm 30% thời gian bảo trì.

Đặc biệt, hệ thống hỗ trợ kết nối từ xa qua IoT Cloud của ETEK, cho phép kỹ sư giám sát trạng thái hoạt động, cập nhật phần mềm hoặc điều chỉnh tham số vận hành mà không cần có mặt trực tiếp tại nhà máy.

2.7 Sơ đồ nguyên lý hoạt động (mô tả dạng chữ)

Quy trình vận hành của máy in và dán nhãn tự động PAL có thể tóm tắt như sau:

1. Sản phẩm di chuyển trên băng tải đến vị trí dán.
2. Cảm biến quang phát hiện sản phẩm → gửi tín hiệu về PLC.
3. PLC đồng bộ đầu in nhiệt → in mã vạch / QR theo dữ liệu MES.
4. Nhãn in ra được tách khỏi lớp đế và giữ tại đầu dán.
5. Cơ cấu khí nén ép nhãn lên sản phẩm, lực dán điều chỉnh theo vật liệu.
6. Camera kiểm tra lại vị trí và nội dung → loại bỏ sản phẩm lỗi.
7. Thông tin dán nhãn (thời gian, số lô, người vận hành) lưu vào hệ thống truy xuất nguồn gốc.

Quy trình khép kín này giúp toàn bộ chuỗi in – dán – kiểm tra đạt tốc độ cao, chính xác và đồng nhất.

2.8 Tùy chọn cấu hình và khả năng mở rộng

Máy in và dán nhãn tự động PAL được thiết kế dạng module mở, dễ dàng tùy chỉnh cho nhiều dạng bao bì khác nhau trong dây chuyền sản xuất.

Tùy theo nhu cầu, hệ thống có thể cấu hình theo 6 dạng cơ bản:

1. Dán mặt trên (Top Labeling): dùng cho hộp, khay, túi phẳng.
2. Dán mặt bên (Side Labeling): phù hợp cho thùng carton, hộp chữ nhật.
3. Dán hai mặt (Front & Back Labeling): ứng dụng trong chai tròn, lọ thủy tinh.
4. Dán quanh thân (Wrap-around Labeling): dành cho chai PET, lon kim loại.
5. Dán góc (Corner Wrap Labeling): sử dụng cho thùng đóng gói vận chuyển.
6. Dán nhãn dưới đáy (Bottom Labeling): cho sản phẩm dạng hộp cứng.

Mỗi cấu hình có thể điều chỉnh chiều cao đầu dán 0–300 mm, tốc độ băng tải 10–40 m/phút. Bộ điều khiển servo cho phép thay đổi chế độ dán trong vòng 90 giây mà không cần hiệu chỉnh thủ công.

Máy in và dán nhãn tự động PAL hỗ trợ kết nối với robot gắp sản phẩm (cánh tay robot Delta hoặc SCARA), giúp đồng bộ toàn bộ dây chuyền đóng gói. Khi tích hợp với máy kiểm tra trọng lượng (checkweigher) và máy dò kim loại, hệ thống trở thành trạm tự động hóa nhãn mác hoàn chỉnh, giúp nâng hiệu suất dây chuyền đóng gói lên 25–30%.

Hệ thống còn cho phép lắp thêm module in phụ – ví dụ in mã QR phụ ở nắp hộp hoặc đáy chai. Với mỗi lô sản xuất, dữ liệu truy xuất nguồn gốc được liên kết với số lô, thời gian, công nhân vận hành, giúp doanh nghiệp dễ dàng đáp ứng các yêu cầu kiểm tra của thị trường xuất khẩu EU, Mỹ và Nhật Bản.

3.1 Thông số kỹ thuật tiêu biểu của máy in và dán nhãn tự động PAL

Các thông số trên chứng minh rằng máy in và dán nhãn tự động PAL đáp ứng mọi yêu cầu sản xuất công nghiệp liên tục, kể cả trong dây chuyền có tốc độ cao như thực phẩm, dược phẩm hoặc hóa mỹ phẩm.

3.2 Hiệu suất vận hành và độ tin cậy

Hiệu suất tổng thể (OEE) của máy in và dán nhãn tự động PAL đạt trung bình 92–95%, trong đó:

• Availability (Khả dụng): ≥ 94% nhờ cơ cấu servo chống kẹt nhãn.
• Performance (Hiệu suất): ≥ 97% nhờ cơ chế đồng bộ cảm biến – truyền động.
• Quality (Chất lượng): ≥ 99,8% nhờ kiểm tra camera kép.

Thời gian khởi động hệ thống chỉ 60 giây, và thời gian chuyển đổi sản phẩm (changeover) <3 phút, ngắn hơn 70% so với dòng máy thủ công.

Với tốc độ dán nhãn sản phẩm 150 nhãn/phút, máy có thể xử lý 72.000 nhãn/ngày khi chạy liên tục 8 giờ. Độ sai lệch nhãn trung bình chỉ 0,28 mm, thấp hơn mức cho phép 0,5 mm theo tiêu chuẩn EHEDG – EU.

Nhờ kết cấu module kín, bụi và dầu không xâm nhập vào cơ cấu in. Tỷ lệ lỗi cơ học <0,3%/năm, tương đương 99,7% thời gian hoạt động ổn định.

3.3 Tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn quốc tế

Máy in và dán nhãn tự động PAL đáp ứng toàn bộ tiêu chuẩn kỹ thuật, vệ sinh và an toàn điện quốc tế như sau:

• ISO 9001:2015 – Hệ thống quản lý chất lượng sản xuất thiết bị công nghiệp.
• CE Marking – Tiêu chuẩn châu Âu về an toàn cơ khí và điện.
• RoHS Directive (2011/65/EU) – Giới hạn hàm lượng chì, thủy ngân, cadimi trong linh kiện điện tử.
• GMP (Good Manufacturing Practice) – Yêu cầu thiết kế vệ sinh cho thiết bị dán nhãn trong ngành thực phẩm – dược phẩm.
• ISO 14159:2002 – An toàn vệ sinh trong thiết bị chế biến thực phẩm.
• UL 508A – Tiêu chuẩn tủ điện điều khiển công nghiệp.
• EHEDG Class II – Thiết kế bề mặt dễ vệ sinh, không bám bụi.

Các bề mặt tiếp xúc của PAL được đánh bóng đến độ nhám Ra ≤ 0,8 µm, đáp ứng tiêu chí vệ sinh thực phẩm. Dây cáp tín hiệu có chứng nhận UL và sử dụng đầu nối chống nhiễu IP67.

3.4 Tiêu chuẩn in và đọc mã vạch

Đối với quy trình in mã vạch và kiểm định chất lượng, máy in và dán nhãn tự động PAL tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế:

• ISO/IEC 15416: Đánh giá chất lượng mã vạch 1D (Grade A–F).
• ISO/IEC 15415: Đánh giá chất lượng mã 2D (QR, DataMatrix).
• GS1 Global Standard: Chuẩn mã EAN-13, Code128, ITF-14, GS1-128 cho hàng hóa lưu thông quốc tế.
• ANSI X3.182: Tiêu chuẩn đánh giá độ tương phản và mật độ vạch.

Kết quả đo kiểm thực tế của PAL:

• Độ tương phản in ≥ 80% (Grade A).
• Độ mờ nhòe <5%.
• Sai số kích thước mã ≤ 0,05 mm.
• Tỷ lệ quét thành công 100% với máy đọc barcode công nghiệp Zebra DS3608.

Nhờ đó, sản phẩm dán nhãn từ PAL luôn đạt yêu cầu truy xuất nguồn gốc quốc tế, có thể quét mã ở mọi góc 45°–90°, phù hợp dây chuyền đóng gói tốc độ cao hoặc robot pick & place.

3.5 Tiêu chuẩn môi trường, năng lượng và độ ồn

Để đảm bảo vận hành bền vững, máy in và dán nhãn tự động PAL được thiết kế theo các tiêu chuẩn môi trường:

• ISO 14001:2015 – Hệ thống quản lý môi trường.
• ISO 50001:2018 – Hệ thống quản lý năng lượng.
• Mức tiêu thụ điện năng trung bình 0,35 kWh/giờ, thấp hơn 25% so với máy in nhãn thông thường.
• Tiếng ồn trung bình <65 dB, phù hợp quy định OSHA – Hoa Kỳ.
• Nhiệt lượng tỏa ra <40°C, an toàn trong môi trường khép kín.
• Linh kiện chính có tuổi thọ trung bình 50.000 giờ (≈6 năm vận hành liên tục).

Toàn bộ dầu mỡ bôi trơn đạt chuẩn NSF-H1, không độc hại khi sử dụng trong ngành thực phẩm.

3.6 Tích hợp hệ thống và khả năng kết nối

Điểm mạnh nổi bật của máy in và dán nhãn tự động PAL là khả năng tích hợp linh hoạt với các thiết bị khác trong dây chuyền sản xuất:

• Kết nối máy kiểm tra trọng lượng, máy dò kim loại, máy đóng gói tự động qua tín hiệu I/O hoặc Ethernet.
• Giao thức kết nối SCADA – OPC UA, cho phép giám sát dữ liệu nhãn theo thời gian thực.
• Kết nối API với phần mềm quản lý sản xuất (MES) hoặc truy xuất (TracePro, SAP, Oracle WMS).
• Hỗ trợ xuất dữ liệu truy xuất theo định dạng XML, CSV hoặc QR code trực tiếp trên nhãn.

Nhờ đó, toàn bộ dữ liệu truy xuất nguồn gốc của sản phẩm – từ nguyên liệu, thời gian đóng gói đến công nhân vận hành – được lưu trữ tập trung, phục vụ kiểm tra nhanh chóng chỉ bằng một mã quét.

4.1 Lợi ích kỹ thuật và vận hành

Việc tích hợp máy in và dán nhãn tự động PAL trong dây chuyền sản xuất giúp nâng hiệu suất vận hành lên mức công nghiệp hóa. Hệ thống servo điều khiển chính xác cho phép đồng bộ nhịp sản xuất giữa các máy đóng gói, cân kiểm tra và băng tải vận chuyển.

Tốc độ dán nhãn sản phẩm trung bình đạt 120–150 nhãn/phút, trong khi tỷ lệ lỗi in nhãn chỉ 0,2%. Thời gian chuyển đổi định dạng nhãn (changeover) giảm 75% so với thao tác thủ công. Nhờ tự động hóa nhãn mác, nhà máy có thể vận hành liên tục 24/7 mà không cần can thiệp thủ công, duy trì độ chính xác định vị nhãn ±0,3 mm và độ sai số dữ liệu in dưới 0,05%.

Khi kết hợp với cảm biến hình ảnh và camera kiểm tra mã QR, hệ thống có thể tự động hiệu chỉnh lệch hướng trong vòng 20 ms, đảm bảo độ đồng nhất giữa các lô sản xuất.

4.2 Lợi ích tài chính và tối ưu chi phí

Ứng dụng máy in và dán nhãn tự động PAL giúp doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí vận hành.
So với phương pháp dán nhãn thủ công, chi phí nhân công giảm trung bình 40%, trong khi tốc độ xử lý tăng gấp 3–4 lần.

Ví dụ: với dây chuyền đóng gói 100.000 sản phẩm/ngày, việc tự động hóa nhãn mác bằng PAL giúp tiết kiệm hơn 25 triệu đồng/tháng tiền nhân lực. Tỷ lệ hao phí nhãn (do in lỗi, dán lệch) giảm từ 5% xuống còn 0,5%, tương đương tiết kiệm hơn 300.000 nhãn/tháng.

Chi phí bảo trì hàng năm của PAL chỉ bằng 1,2% giá trị thiết bị, nhờ cơ chế chẩn đoán lỗi thông minh và vật liệu chống mài mòn. Tuổi thọ đầu in đạt 50 km nhãn – tương đương 6 năm vận hành trung bình.

Thời gian hoàn vốn (ROI) của máy in và dán nhãn tự động PAL chỉ khoảng 18–24 tháng, ngắn hơn 50% so với máy bán tự động.

4.3 Lợi ích quản lý và truy xuất dữ liệu sản xuất

Hệ thống PAL không chỉ là một thiết bị dán nhãn sản phẩm, mà còn là một trạm dữ liệu thông minh trong dây chuyền truy xuất nguồn gốc.
Mỗi nhãn được in ra đều chứa mã QR liên kết với dữ liệu sản xuất – gồm ngày giờ, số lô, ca làm việc, mã nguyên liệu, và ID thiết bị.

Nhờ kết nối trực tiếp với phần mềm MES/ERP, máy in và dán nhãn tự động PAL tự động đồng bộ dữ liệu vào hệ thống lưu trữ nội bộ hoặc đám mây. Khi quét mã QR, người quản lý có thể truy cập toàn bộ lịch sử sản xuất của sản phẩm – từ đầu vào đến đầu ra – chỉ trong vài giây.

Công nghệ in mã vạch của PAL đạt chuẩn GS1, tương thích với hệ thống quản lý kho WMS, giúp tự động ghi nhận dữ liệu khi nhập – xuất hàng. Điều này không chỉ giảm rủi ro sai sót trong quản lý mà còn giúp đáp ứng các yêu cầu bắt buộc của thị trường EU, Hoa Kỳ, Nhật Bản về minh bạch chuỗi cung ứng.

4.4 Lợi ích về chất lượng và tuân thủ tiêu chuẩn

Nhờ sử dụng đầu in độ phân giải cao (600 dpi), máy in và dán nhãn tự động PAL cho phép tạo nhãn có độ sắc nét vượt trội, tương thích với các thiết bị đọc barcode công nghiệp.
Tỷ lệ quét thành công đạt 100% khi kiểm thử bằng máy đọc Zebra DS3608 và Cognex In-Sight 2800.

Quá trình dán nhãn sản phẩm diễn ra trong điều kiện khép kín, áp suất dán được điều chỉnh tự động theo độ dày vật liệu, đảm bảo không bong tróc khi va đập hoặc bảo quản lâu dài.
Mọi sản phẩm được gắn nhãn đều đạt tiêu chuẩn an toàn CE và ISO 14159 về thiết bị chế biến thực phẩm.

Với các ngành như dược phẩm, mỹ phẩm và thực phẩm chức năng, việc in và dán đúng nhãn là yêu cầu bắt buộc theo GMP và ISO 22000. Máy in và dán nhãn tự động PAL giúp nhà máy duy trì tính tuân thủ toàn diện, tránh rủi ro thu hồi sản phẩm do sai thông tin.

4.5 Lợi ích môi trường và phát triển bền vững

Máy in và dán nhãn tự động PAL được thiết kế theo định hướng “xanh hóa” sản xuất.
Công nghệ in truyền nhiệt giúp giảm 25% lượng ribbon tiêu thụ so với máy in truyền thống.
Hệ thống tự động tắt đầu in khi không hoạt động, tiết kiệm thêm 10–15% điện năng.

Vật liệu nhãn sử dụng keo acrylic gốc nước, thân thiện môi trường và dễ tái chế. Lượng khí nén tiêu thụ trung bình 0,05 m³/phút – thấp hơn 20% so với máy dán nhãn dùng motor cơ khí thông thường.

Tất cả vật liệu bao bì và băng tải của PAL đạt chứng nhận RoHS – không chứa chì, thủy ngân hay cadimi.
Điều này đặc biệt quan trọng đối với doanh nghiệp hướng đến chứng chỉ ISO 14001 hoặc báo cáo ESG trong sản xuất.

4.6 Ứng dụng trong ngành thực phẩm & đồ uống

Trong ngành F&B, việc đảm bảo nhãn chính xác là yếu tố bắt buộc. Máy in và dán nhãn tự động PAL được sử dụng phổ biến để dán nhãn trên chai PET, lon nhôm, lọ thủy tinh hoặc bao bì túi.

Công nghệ in mã vạch trực tiếp trên nhãn in giúp thể hiện hạn sử dụng, số lô, thành phần dinh dưỡng và mã QR truy xuất.
PAL hoạt động ổn định trong môi trường nhiệt độ 5–40°C, độ ẩm 70–80%, phù hợp với nhà máy đồ uống hoặc nước giải khát.

Tốc độ trung bình đạt 130 nhãn/phút, năng suất tăng 35% so với máy dán nhãn cơ học.
Độ bám dính đạt chuẩn ASTM D3330 ≥ 90%, đảm bảo nhãn không bong khi bảo quản trong kho lạnh hoặc vận chuyển xa.

Ngoài ra, PAL có thể tích hợp với hệ thống băng tải đóng gói tự động của ETEK, đồng bộ hóa toàn bộ quy trình tự động hóa nhãn mác trong dây chuyền sản xuất thực phẩm.

4.7 Ứng dụng trong ngành dược phẩm và mỹ phẩm

Đối với các ngành có yêu cầu quản lý nghiêm ngặt như dược và mỹ phẩm, máy in và dán nhãn tự động PAL là công cụ không thể thiếu.
Hệ thống cho phép in mã vạch và mã QR chứa dữ liệu định danh sản phẩm (Serial Number), phù hợp với tiêu chuẩn 21 CFR Part 11 (FDA – Hoa Kỳ) và EU GMP Annex 11.

Nhãn dán trên vỉ thuốc, hộp thuốc hoặc lọ tinh dầu được định vị chính xác ±0,2 mm, không làm biến dạng bao bì.
Hệ thống camera kiểm tra xác thực thông tin nhãn với dữ liệu gốc, đảm bảo 100% sản phẩm có nhãn hợp lệ trước khi xuất xưởng.

Khi kết hợp với hệ thống truy xuất nguồn gốc của ETEK, mỗi sản phẩm dược phẩm có thể truy tìm lại toàn bộ quá trình – từ nhập nguyên liệu đến khâu đóng gói cuối cùng. Điều này giúp doanh nghiệp đáp ứng quy định của Bộ Y tế và tiêu chuẩn quốc tế về kiểm soát chuỗi cung ứng.

4.8 Ứng dụng trong logistics & đóng gói công nghiệp

Trong lĩnh vực logistics, tốc độ và độ chính xác là yếu tố quyết định.
Máy in và dán nhãn tự động PAL có thể dán nhãn vận đơn, mã thùng carton hoặc pallet, hỗ trợ kích thước nhãn lớn 150×200 mm, tốc độ 120 nhãn/phút.

Mỗi nhãn được in mã vạch hoặc mã QR thể hiện thông tin đơn hàng, mã lô, vị trí kho, giúp việc quét và nhập dữ liệu vào hệ thống WMS nhanh chóng.
Khi kết nối với phần mềm ERP, quá trình quét mã tự động cập nhật trạng thái hàng hóa, giảm 90% lỗi nhập sai dữ liệu so với thao tác tay.

PAL có thể lắp đặt tại các trạm xuất hàng, trạm kiểm soát pallet hoặc máy đóng thùng tự động. Hệ thống chống bụi IP54 đảm bảo vận hành ổn định ngay cả trong môi trường kho vận nhiều bụi, ồn hoặc độ ẩm cao.

Nhờ tự động hóa nhãn mác, doanh nghiệp logistics có thể rút ngắn thời gian xử lý đơn hàng từ 45 giây xuống còn 10 giây/sản phẩm, giảm 70% thời gian lưu trữ trung gian.

4.9 Giá trị chiến lược cho doanh nghiệp sản xuất hiện đại

Việc đầu tư máy in và dán nhãn tự động PAL không chỉ giúp doanh nghiệp tăng năng suất, mà còn nâng tầm hệ thống quản lý dữ liệu sản xuất.
Thông tin truy xuất nguồn gốc minh bạch giúp doanh nghiệp dễ dàng đạt các chứng nhận quốc tế như ISO 22000, HACCP, GMP, CE, và đủ điều kiện xuất khẩu.

Với năng lực hoạt động 24/7 và tính ổn định cao, PAL giúp giảm rủi ro dừng máy, đồng thời tăng khả năng kiểm soát chất lượng theo thời gian thực.
Đặc biệt, PAL là nền tảng quan trọng trong chiến lược chuyển đổi số và tự động hóa nhãn mác, giúp doanh nghiệp bước vào mô hình “Smart Factory” theo tiêu chuẩn công nghiệp 4.0.

Theo thống kê của ETEK, các nhà máy sử dụng PAL đạt mức tăng trưởng năng suất trung bình 15–20%/năm và giảm chi phí vận hành hơn 25%. Đây là yếu tố chiến lược giúp doanh nghiệp duy trì lợi thế cạnh tranh bền vững.

5.1 Giải pháp trọn gói – từ thiết kế đến vận hành

ETEK cung cấp máy in và dán nhãn tự động PAL theo mô hình tổng thầu EPC: khảo sát – thiết kế – chế tạo – lắp đặt – chạy thử – đào tạo – bảo trì toàn diện.
Điểm khác biệt lớn nhất của ETEK là khả năng tích hợp đồng bộ PAL vào dây chuyền đóng gói sẵn có của khách hàng mà không cần cải tạo hệ thống cơ khí.

Quy trình triển khai được ETEK thực hiện theo chuẩn ISO 9001:2015 và ISO/IEC 17025, với từng giai đoạn được kiểm tra nghiêm ngặt:
• Phân tích tốc độ băng tải, loại nhãn, vật liệu bao bì.
• Thiết kế đầu dán, cơ cấu servo, đầu in và hệ thống cảm biến tương thích.
• Tích hợp dữ liệu MES/ERP, cấu hình giao thức truy xuất nguồn gốc.
• Chạy thử tại xưởng trước khi giao, kiểm định độ chính xác ±0,3 mm.

Nhờ cung cấp giải pháp trọn gói, ETEK giúp khách hàng tiết kiệm 20% chi phí đầu tư so với việc mua lẻ từng thiết bị từ nhiều nhà cung cấp.

5.2 Công nghệ quốc tế – đảm bảo hiệu suất và độ bền vượt trội

Máy in và dán nhãn tự động PAL được ETEK phát triển dựa trên nền tảng công nghệ Đức – Nhật, kết hợp linh kiện từ các thương hiệu hàng đầu như Siemens, Omron, SMC, Zebra và Cognex.

• Cụm servo tốc độ cao Delta ASDA-B2 điều khiển chính xác ±0,01 mm.
  • Đầu in công nghiệp Toshiba TEC 300–600 dpi cho chất lượng in mã vạch rõ nét, đạt chuẩn ISO/IEC 15416.
  • Camera Cognex kiểm tra vị trí và mã nhãn với thời gian xử lý chỉ 20 ms.
  • Cảm biến SICK phát hiện sản phẩm theo cơ chế quang học đa tia, chống nhiễu ánh sáng môi trường.
  • Khung inox 304 đạt chuẩn vệ sinh thực phẩm 3A Sanitary Design.

Toàn bộ thiết bị được ETEK nhập khẩu chính hãng, có chứng chỉ CE, RoHS, UL, đảm bảo độ bền trung bình 50.000 giờ hoạt động liên tục.
Nhờ đó, máy in và dán nhãn tự động PAL vận hành ổn định trong mọi môi trường: từ kho logistics khô bụi đến nhà máy sản xuất thực phẩm ẩm ướt.

5.3 Dịch vụ kỹ thuật và hậu mãi toàn diện

ETEK hiểu rằng, hiệu quả đầu tư không chỉ nằm ở thiết bị mà còn ở dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng.
Đội ngũ kỹ sư ETEK được đào tạo chuyên sâu về cơ điện tử và tự động hóa nhãn mác, luôn sẵn sàng hỗ trợ 24/7.

Khi phát sinh sự cố, trung tâm kỹ thuật của ETEK kích hoạt quy trình phản ứng nhanh:
• Hỗ trợ từ xa qua IoT Cloud trong vòng 30 phút.
• Kỹ sư có mặt tại hiện trường trong 6–12 giờ.
• Cung cấp linh kiện thay thế trong 24–48 giờ.

Hệ thống PAL có chức năng chẩn đoán lỗi tự động, gửi cảnh báo qua email hoặc SMS. Mọi dữ liệu vận hành (số lượng nhãn in, lỗi dán, thời gian dừng máy) được ghi lại và lưu trữ 12 tháng, giúp khách hàng phân tích năng suất, xác định nguyên nhân gốc của lỗi.

ETEK không chỉ bảo hành phần cứng 12 tháng mà còn cam kết hiệu suất vận hành và độ chính xác nhãn đầu ra, điều mà ít nhà cung cấp trong nước có thể đảm bảo.

5.4 Tùy chỉnh theo nhu cầu và quy mô sản xuất

ETEK cung cấp máy in và dán nhãn tự động PAL với nhiều tùy chọn cấu hình, phù hợp mọi quy mô nhà máy:

• PAL-Mini: tốc độ 50–80 nhãn/phút, dành cho dây chuyền nhỏ hoặc sản xuất thủ công bán tự động.
  • PAL-Standard: tốc độ 100–150 nhãn/phút, tích hợp hoàn toàn PLC – SCADA.
  • PAL-Industrial: tốc độ 180 nhãn/phút, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc và kết nối MES/ERP.
  • PAL-Pharma: phiên bản chuyên dụng cho dược phẩm, đạt tiêu chuẩn 21 CFR Part 11 và GMP.

Mỗi hệ thống có thể tùy chỉnh kích thước băng tải, chiều cao đầu dán, định dạng nhãn (tròn, vuông, bầu dục), và vị trí dán (trên, dưới, hai mặt).
Nhờ thiết kế module, khách hàng có thể mở rộng thêm module in mã vạch phụ, camera quét, hoặc bộ dán nhãn thứ hai mà không cần thay đổi cấu trúc máy.

ETEK còn cung cấp gói nâng cấp phần mềm để kết nối tự động hóa nhãn mác trong toàn nhà máy – đồng bộ với dữ liệu sản xuất, kho và vận chuyển.

5.5 Giá trị khác biệt so với đối thủ

Trên thị trường, nhiều đơn vị chỉ cung cấp máy dán nhãn nhập khẩu rời rạc, thiếu khả năng đồng bộ hoặc khó bảo trì.
ETEK khác biệt vì không chỉ bán máy, mà cung cấp giải pháp tổng thể.

So sánh:
• Đơn vị nội địa: thường chỉ đạt tốc độ <100 nhãn/phút, sai số 1 mm, không hỗ trợ kết nối MES.
• Thiết bị ngoại nhập: giá cao gấp 1,5–2 lần, phụ tùng chậm, dịch vụ kỹ thuật ở nước ngoài.
• ETEK: tốc độ 150 nhãn/phút, sai số ±0,3 mm, tích hợp MES/ERP, chi phí đầu tư hợp lý, bảo trì tại chỗ nhanh chóng.

Điểm mạnh cốt lõi của ETEK nằm ở việc kết hợp giữa in mã vạch – dán nhãn sản phẩm – tự động hóa nhãn mác – truy xuất nguồn gốc, giúp doanh nghiệp đạt hiệu quả toàn diện, không chỉ trong sản xuất mà cả quản trị chuỗi cung ứng.

5.6 Hiệu quả kinh tế và phát triển bền vững

Lựa chọn máy in và dán nhãn tự động PAL từ ETEK giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí lâu dài và nâng cao tính bền vững của hoạt động sản xuất.

Các số liệu thực tế cho thấy:
• Giảm 35–40% chi phí nhân công so với dán thủ công.
• Giảm 25% chi phí năng lượng nhờ cơ chế tắt đầu in tự động.
• Giảm 15% hao hụt vật liệu nhãn nhờ camera kiểm tra kép.
• Tăng 20% năng suất đóng gói trung bình.
• Giảm 50% thời gian bảo trì định kỳ.

ETEK hỗ trợ khách hàng xây dựng quy trình bảo trì theo tiêu chuẩn TPM (Total Productive Maintenance) và hệ thống quản lý năng lượng ISO 50001.
Khi kết hợp với hệ thống truy xuất nguồn gốc của ETEK, toàn bộ dữ liệu sản xuất được số hóa, giúp nhà máy hướng tới mô hình “Smart Factory” – nhà máy thông minh 4.0.

ETEK cam kết không chỉ cung cấp thiết bị, mà trở thành đối tác chiến lược đồng hành lâu dài, đảm bảo mỗi nhà máy đều đạt hiệu quả sản xuất, chất lượng và lợi nhuận bền vững.

KẾT LUẬN

Trong thời đại sản xuất thông minh, máy in và dán nhãn tự động PAL là giải pháp then chốt để doanh nghiệp nâng cấp dây chuyền đóng gói lên chuẩn tự động hóa hoàn toàn.
Nhờ khả năng in mã vạch rõ nét, dán nhãn sản phẩm chính xác, đồng bộ dữ liệu và đảm bảo truy xuất nguồn gốc, PAL giúp doanh nghiệp đạt hiệu quả cao cả về kỹ thuật lẫn tài chính.

Với nền tảng công nghệ quốc tế, dịch vụ hậu mãi tận nơi và khả năng tùy chỉnh linh hoạt, ETEK không chỉ mang đến thiết bị, mà là một giải pháp toàn diện cho tự động hóa nhãn mác, mở ra hướng phát triển bền vững cho các nhà máy trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0.

Chọn ETEK chính là chọn sự chính xác, ổn định và hiệu quả lâu dài – nền tảng cho mọi chiến lược phát triển và mở rộng sản xuất tương lai

SẢN PHẨM LIÊN QUAN:

Các hệ thống in và mã hóa khác

Các dịch vụ công nghệ khác của ETEK