KHO NGUYÊN VẬT LIỆU TỰ ĐỘNG

2. Cấu trúc & nguyên lý

Cấu trúc cơ bản

Kho nguyên vật liệu tự động có thể được thiết kế theo dạng giá cao tầng (high-bay racking) hoặc kết hợp giữa nhiều module lưu trữ khác nhau. Các thành phần chính bao gồm:

Hệ thống giá đỡ tải nặng (Heavy-duty Racking): có khả năng chịu tải từ 500 kg đến 5.000 kg mỗi pallet hoặc khay
Thiết bị lưu trữ tự động AS/RS: gồm các cẩu trục stacker crane, shuttle 4D, hoặc robot trượt ngang – dọc
Hệ thống xe tự hành AGV/AMR: thực hiện nhiệm vụ vận chuyển nguyên vật liệu từ khu vực nhập hàng đến vị trí lưu trữ hoặc ngược lại
Khu vực kiểm soát chất lượng (Quality Check Zone): tích hợp cân, máy soi, cảm biến phân loại, hệ thống camera AI
Trạm nhập – xuất hàng (Infeed/Outfeed Station): có thể gắn liền với dây chuyền sản xuất hoặc khu vực đóng gói
Hệ thống điều khiển & phần mềm: gồm PLC, SCADA, WMS tích hợp với hệ thống ERP (SAP, Oracle, Odoo…)

Nguyên lý vận hành

Nguyên vật liệu được nhập kho thông qua trạm kiểm tra chất lượng đầu vào
Dữ liệu nguyên vật liệu được mã hóa bằng RFID/QR code và nhập vào hệ thống WMS
Thiết bị AS/RS tự động xác định vị trí lưu trữ tối ưu dựa trên tải trọng, loại vật tư và tần suất sử dụng
Khi có lệnh xuất kho, robot hoặc shuttle di chuyển đến vị trí chứa vật liệu, lấy hàng và chuyển đến trạm xuất hoặc thẳng đến dây chuyền sản xuất
Toàn bộ quá trình được giám sát theo thời gian thực và dữ liệu được ghi nhận tự động

Thông số kỹ thuật điển hình

Chiều cao kho: từ 6 đến 40 mét
Tải trọng mỗi vị trí lưu trữ: 500 – 5.000 kg
Tốc độ stacker crane: 60 – 180 m/phút (di chuyển) và 30 – 60 lần lấy hàng/giờ
Dung lượng lưu trữ: từ 1.000 đến 20.000 pallet tùy thiết kế
Thời gian xử lý trung bình một lệnh xuất/nhập: <45 giây
Độ chính xác trong định vị nguyên vật liệu: ±5 mm
Mức độ tự động hóa: lên đến 99%

Tiêu chuẩn chất lượng – an toàn – môi trường

ISO 9001:2015 – Hệ thống quản lý chất lượng
ISO 14001:2015 – Quản lý môi trường và hiệu suất năng lượng
ISO 45001:2018 – An toàn sức khỏe nghề nghiệp
EN 528 – Tiêu chuẩn châu Âu cho hệ thống AS/RS tự động
ANSI MH10.8.1 – Tiêu chuẩn mã hóa vật tư và truy xuất kho
CE/UL/RoHS – Đáp ứng các yêu cầu về thiết bị điện – điện tử và hạn chế chất độc hại

Lợi ích nổi bật

Tối ưu hóa diện tích kho bãi, đặc biệt trong nhà máy có không gian hạn chế
Giảm thời gian và nhân lực cho quá trình nhập – xuất nguyên liệu
Giảm thiểu thất thoát, hư hỏng và nhầm lẫn vật tư
Tăng tính chính xác và truy xuất 100% theo lô, ngày nhập, hạn sử dụng
Tự động tích hợp với dây chuyền sản xuất giúp sản xuất liên tục và chính xác
Dễ dàng mở rộng, nâng cấp hoặc tích hợp với MES, ERP, hệ thống quản lý sản xuất

Ứng dụng điển hình

Nhà máy sản xuất kim loại, cán thép, cơ khí chính xác
Ngành nhựa, bao bì, hóa chất, cao su kỹ thuật
Ngành dược phẩm, thực phẩm – đồ uống, mỹ phẩm
Các khu công nghiệp chuyên sâu và nhà máy thông minh
Trung tâm nguyên liệu logistics liên vùng

Việt Nam trong việc cung cấp giải pháp kho nguyên vật liệu tự động hóa với năng lực tư vấn, thiết kế, thi công trọn gói từ phần cứng đến phần mềm tích hợp.

Chúng tôi sở hữu đội ngũ kỹ sư tự động hóa chuyên sâu, hiểu rõ đặc thù sản xuất của từng ngành công nghiệp tại Việt Nam. ETEK không chỉ triển khai thành công các dự án trong nước mà còn có khả năng triển khai hệ thống kho nguyên vật liệu cho các nhà máy ở nước ngoài, đặc biệt tại các quốc gia Đông Nam Á, Trung Đông và Châu Phi.

ETEK hợp tác với nhiều hãng nổi tiếng toàn cầu như:

Phân khúc cao cấp: SSI Schäfer (Đức) – chuyên về hệ thống AS/RS công nghiệp nặng và WMS cấp cao
Phân khúc trung cấp: Daifuku (Nhật Bản) – giải pháp linh hoạt cho nhà máy có quy mô vừa đến lớn
Phân khúc gọn nhẹ và tối ưu chi phí: Modula (Ý) – chuyên cho ứng dụng kho nhỏ, tải trọng trung bình