KHO HÀNG KHÔ TỰ ĐỘNG

Cấu trúc tổng thể của kho hàng khô tự động

Một kho hàng khô tự động tiêu chuẩn bao gồm các thành phần chính:

1. Khu tiếp nhận và kiểm tra hàng lưu trữ khô
2. Khu pallet hóa và mã hóa hàng hóa
3. Hệ thống AS/RS – khung kệ, robot nâng, thang chuyển pallet
4. Hệ thống băng tải và quản lý đầu ra
5. Trung tâm điều khiển WMS – PLC

Kết cấu giá kệ được chế tạo từ thép mạ kẽm nhúng nóng, tải trọng mỗi tầng 1.000–1.500 kg. Chiều cao kho từ 15–40 m tùy thiết kế. Khung kệ được neo móng bằng bu-lông hóa chất chịu tải động, sai số lắp đặt ≤2 mm.

Hệ thống pallet hóa trong kho hàng khô tự động

Quá trình pallet hóa là bước khởi đầu quan trọng để đảm bảo tính tương thích với hệ thống AS/RS. Các pallet được chế tạo theo tiêu chuẩn ISO 6780, kích thước đồng bộ giúp robot dễ nhận dạng và xếp dỡ chính xác.

Mỗi pallet có thể gắn thẻ RFID hoặc mã QR để đồng bộ với hệ thống WMS. Nhờ đó, toàn bộ hàng hóa lưu trữ khô được truy xuất theo lô, hạn dùng hoặc mã sản phẩm, giúp quản lý đầu ra chính xác tuyệt đối. Tốc độ dán nhãn tự động đạt 60–100 pallet/giờ, đảm bảo luồng nhập không bị tắc nghẽn.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống AS/RS

Hệ thống AS/RS là “trái tim” của kho hàng khô tự động, hoạt động dựa trên cơ chế nhận lệnh từ PLC trung tâm để tự động thực hiện các thao tác lưu và lấy hàng.

Khi hàng được nhập kho, robot stacker crane di chuyển theo trục X–Y–Z, định vị chính xác vị trí trống. Tốc độ nâng hạ 60–90 m/phút, tốc độ chạy ngang 180–240 m/phút.

Khi xuất hàng, hệ thống AS/RS nhận lệnh từ WMS, tự động chọn pallet theo nguyên tắc FIFO (First In First Out) hoặc FEFO (First Expired First Out), đảm bảo quản lý đầu ra logic, hạn chế tồn kho lâu. Dữ liệu thao tác được ghi nhận toàn bộ, giúp truy vết lỗi hoặc sai lệch dễ dàng.

Hệ thống băng tải và vận chuyển trong kho hàng khô tự động

Trong kho hàng khô tự động, băng tải pallet đóng vai trò là “huyết mạch” giúp vận chuyển hàng hóa giữa các khu vực. Hệ thống thường gồm băng tải con lăn truyền động (roller conveyor), băng tải xích (chain conveyor) và thang nâng pallet.

Băng tải được chế tạo bằng thép mạ kẽm hoặc inox SUS304, chịu tải 1.000–1.500 kg/pallet, tốc độ di chuyển 30–60 m/phút. Các cảm biến quang học được bố trí dọc tuyến, đảm bảo nhận biết vị trí pallet với sai số ≤2 mm.

Tất cả băng tải trong kho hàng khô tự động đều kết nối với PLC trung tâm, giúp điều phối luồng hàng theo thời gian thực, giảm thiểu xung đột tại điểm giao nhau. Cảm biến tải trọng giúp phát hiện lệch khối lượng, tránh đổ vỡ hàng trong quá trình vận chuyển.

Trung tâm điều khiển và phần mềm WMS

Một kho hàng khô tự động vận hành hiệu quả phải có phần mềm WMS (Warehouse Management System) kết hợp PLC – SCADA, giúp kiểm soát toàn bộ quy trình lưu trữ khô.

Hệ thống WMS cho phép:

• Theo dõi tồn kho chi tiết đến từng pallet
• Tự động lập kế hoạch nhập – xuất
• Điều phối hệ thống AS/RS và quản lý đầu ra theo lệnh sản xuất

Mỗi thao tác lưu – lấy hàng được mã hóa và ghi nhận thời gian thực. Hệ thống có thể xử lý đồng thời >10.000 yêu cầu/ngày, tốc độ phản hồi <0,5 giây.

Giao diện SCADA hiển thị 3D toàn bộ không gian kho hàng khô tự động, hiển thị vị trí hàng, lỗi thiết bị, luồng vận chuyển, giúp kỹ sư giám sát từ xa qua mạng LAN hoặc IoT Cloud.

Hệ thống an toàn và kiểm soát rủi ro

Do đặc thù lưu trữ khô, hàng hóa thường là vật liệu dễ cháy như giấy, bao bì, nhựa hoặc linh kiện điện tử, nên kho hàng khô tự động được trang bị hệ thống PCCC và kiểm soát môi trường đặc biệt.

Cảm biến nhiệt, khói và khí CO được lắp tại mọi tầng giá kệ, sai số đo nhiệt độ ±0,2°C. Khi phát hiện bất thường, hệ thống SCADA kích hoạt báo động và tự động tạm ngưng hệ thống AS/RS để tránh lan cháy cơ học.

Hệ thống chữa cháy có thể là sprinkler khô hoặc FM-200, kết hợp cảm biến áp suất và bộ van solenoid. Ngoài ra, kho hàng khô tự động được cách ly chống bụi và duy trì độ ẩm 45–60%, đảm bảo điều kiện lưu trữ khô tối ưu cho hàng hóa nhạy ẩm.

Khu vực quản lý đầu ra và luân chuyển hàng hóa

Khu vực quản lý đầu ra được thiết kế theo nguyên tắc “Zero Touch” – không cần thao tác thủ công. Sau khi hệ thống AS/RS lấy hàng, pallet sẽ tự động di chuyển đến băng tải xuất hàng, đi qua khu quét mã RFID để xác thực.

Hệ thống có thể xử lý đồng thời 4–8 line xuất hàng, công suất đạt 200–400 pallet/giờ. Các pallet được phân luồng tự động theo tuyến xe tải hoặc mã đơn hàng, giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị giao nhận từ 45 phút xuống chỉ còn 10 phút/lô.

Bộ phận cân điện tử tích hợp (load cell) giúp kiểm tra trọng lượng từng pallet trước khi xuất, đảm bảo khối lượng đúng theo phiếu giao hàng. Mọi sai lệch >1% đều được cảnh báo tự động đến trung tâm điều khiển.

Nguyên lý phối hợp giữa thiết bị và phần mềm

Toàn bộ thiết bị trong kho hàng khô tự động – từ hệ thống AS/RS, pallet hóa, đến quản lý đầu ra – đều được đồng bộ thông qua giao thức OPC UA và Modbus TCP/IP.

Phần mềm WMS gửi lệnh nhập/xuất → PLC trung tâm xử lý và gửi tín hiệu điều khiển đến từng stacker crane, băng tải, thang nâng.
Tất cả quá trình được phản hồi về SCADA trong thời gian thực, hiển thị tình trạng vận hành, tải trọng, vị trí, và lịch bảo trì.

Cơ chế hoạt động dạng “Closed Loop Control” giúp toàn bộ hệ thống đạt độ chính xác điều khiển ±0,1%, đảm bảo không xảy ra va chạm hay lỗi vị trí khi lưu trữ pallet ở độ cao >30 m.

Thông số kỹ thuật điển hình của kho hàng khô tự động

Một kho hàng khô tự động tiêu chuẩn được thiết kế với thông số như sau:

Những thông số này giúp so sánh hiệu quả giữa kho hàng khô tự động và kho cơ giới truyền thống: cùng diện tích, kho tự động có thể tăng dung lượng lưu trữ gấp 4–6 lần, đồng thời giảm 60% chi phí nhân công và 35% điện năng.

Hiệu suất vận hành và các chỉ số đánh giá

Hiệu suất của kho hàng khô tự động được đo bằng chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness), gồm ba yếu tố chính:

• Availability (Khả dụng): ≥ 98% nhờ hệ thống dự đoán bảo trì (Predictive Maintenance).
• Performance (Hiệu suất): ≥ 95%, nhờ hệ thống AS/RS và băng tải pallet vận hành đồng bộ, tối ưu đường chạy.
• Quality (Chất lượng): ≥ 99%, đảm bảo thao tác pallet hóa và quản lý đầu ra chính xác, không nhầm vị trí.

Một kho công suất 30.000 pallet có thể xử lý trung bình 240 pallet/giờ, tương đương 5.000–6.000 pallet/ngày. So với kho cơ giới, tỷ lệ sai sót giảm từ 3% xuống còn 0,2%, thời gian kiểm kê rút ngắn từ 2 ngày xuống 2 giờ.

Tiêu chuẩn thiết kế và an toàn

Kho hàng khô tự động phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế:

• ISO 3691-4:2020 – Yêu cầu an toàn cho xe tự hành và robot trong kho
• EN 15512:2020 – Thiết kế kết cấu giá kệ lưu trữ
• ISO 14743 / EN 60204-1 – An toàn điện cho thiết bị cơ điện
• ISO 50001:2018 – Quản lý năng lượng trong hệ thống tự động
• NFPA 13 / TCVN 7336:2022 – Tiêu chuẩn PCCC cho kho lưu trữ khô
• ISO 27001:2022 – Bảo mật dữ liệu WMS – SCADA

Tất cả thiết bị chính (stacker crane, băng tải, PLC, cảm biến) đều có chứng nhận CE và RoHS, đảm bảo an toàn khi xuất khẩu hoặc vận hành tại nhà máy đạt chuẩn quốc tế.

Tiêu chuẩn môi trường và năng lượng

Mặc dù không yêu cầu làm lạnh, kho hàng khô tự động vẫn được thiết kế thân thiện môi trường:

• Hệ thống chiếu sáng LED thông minh giảm 30% điện năng
• Tái sử dụng năng lượng phanh tái sinh của stacker crane
• Cảm biến hiện diện tắt mở tự động khi không có người
• Vật liệu xây dựng đạt tiêu chuẩn ISO 14001:2015, không phát thải VOC

Tổng mức tiêu thụ năng lượng trung bình: 12–15 kWh/tấn hàng/tháng, giảm 25% so với kho bán tự động.

Tiêu chuẩn phần mềm và dữ liệu

Phần mềm WMS trong kho hàng khô tự động được phát triển theo chuẩn IEC 61131-3, có khả năng tích hợp với ERP (SAP, Oracle, Odoo).

Dữ liệu quản lý đầu ra được lưu trữ tối thiểu 5 năm, có chức năng truy xuất ngược (traceability) đến từng pallet, từng thời điểm. Tốc độ truy xuất thông tin: <1 giây/lệnh.

WMS cũng hỗ trợ kết nối IoT Cloud, phân tích dữ liệu Big Data để dự đoán tần suất xuất hàng, tự động gợi ý bố trí lại hàng trong giá kệ theo thuật toán ABC – giúp tăng hiệu quả vận chuyển 12–18%.

Hiệu suất vận hành vượt trội của kho hàng khô tự động

Việc đầu tư kho hàng khô tự động mang lại hiệu quả rõ rệt về năng suất và độ chính xác. Nhờ tích hợp hệ thống AS/RS, quá trình nhập – xuất – tồn kho được vận hành hoàn toàn tự động, không phụ thuộc vào thao tác thủ công.

Khả năng lưu trữ khô với mật độ cao giúp tiết kiệm diện tích sàn tới 60%, đồng thời tăng gấp 5 lần sức chứa trên cùng diện tích đất. Hệ thống pallet hóa chuẩn hóa đảm bảo đồng nhất kích thước, giúp robot stacker crane hoạt động ổn định, không cần căn chỉnh thủ công.

Tốc độ xử lý đạt đến 240 pallet/giờ, sai số định vị chỉ ±2 mm. Tỷ lệ khả dụng hệ thống (Availability) đạt ≥98%, hệ số OEE trung bình 85–90%. So với kho cơ giới, kho hàng khô tự động giúp tăng năng suất vận hành 300%, đồng thời giảm 70% nhân công vận chuyển.

Giảm thiểu chi phí vận hành và tối ưu tài chính

Trong điều kiện kinh tế cạnh tranh, bài toán chi phí là yếu tố tiên quyết khi đầu tư hạ tầng logistics. Một kho hàng khô tự động công suất 20.000 pallet giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí nhân công và quản lý lên đến 35–40%.

Nhờ hệ thống AS/RS, số lượng nhân viên vận hành giảm từ 25 người xuống còn 6–8 người/ca, đồng thời loại bỏ chi phí xe nâng, bảo trì thiết bị cơ giới, và hao hụt hàng hóa.

Chi phí vận hành trung bình chỉ còn 0,08 USD/pallet/ngày, trong khi kho cơ giới đạt 0,25–0,30 USD/pallet/ngày. Thời gian hoàn vốn trung bình từ 3–4 năm, ngắn hơn 40% so với mô hình bán tự động.

Ngoài ra, nhờ khả năng lưu trữ tối ưu và giảm tổn thất hàng hóa do sai sót quản lý đầu ra, doanh nghiệp có thể tiết kiệm hàng tỷ đồng mỗi năm từ việc giảm lỗi kiểm kê, nhầm vị trí hoặc hư hại hàng tồn.

Đảm bảo an toàn và chất lượng hàng hóa lưu trữ

Kho hàng khô tự động được thiết kế chuyên biệt cho nhóm hàng lưu trữ khô, tức là các mặt hàng không yêu cầu điều kiện nhiệt độ đặc biệt nhưng vẫn cần đảm bảo ổn định môi trường.

Nhờ cảm biến nhiệt – ẩm bố trí tại từng tầng giá kệ, độ ẩm luôn duy trì trong khoảng 45–60% RH, nhiệt độ 25–35°C. Đây là mức lý tưởng để bảo quản bao bì, dược phẩm khô, linh kiện điện tử, hàng tiêu dùng đóng gói, hay nguyên liệu nhựa.

Hệ thống AS/RS và pallet hóa đồng bộ giúp hàng hóa không bị va đập hay xô lệch. Toàn bộ pallet được gắn thẻ RFID hoặc mã QR, giúp quản lý đầu ra theo lô, hạn sử dụng, và kiểm soát truy xuất nguồn gốc đến từng đơn vị sản phẩm.

Nhờ vậy, tỷ lệ hư hỏng hàng hóa do lưu trữ giảm từ 3% xuống còn 0,2%, góp phần duy trì chất lượng và giảm thiểu thất thoát đáng kể trong suốt vòng đời sản phẩm.

Nâng cao năng lực quản lý và truy xuất dữ liệu

Trong các kho hàng khô tự động, mọi hoạt động lưu trữ khô đều được giám sát và ghi nhận bằng phần mềm WMS – SCADA.

Dữ liệu quản lý đầu ra được số hóa 100%, cho phép truy xuất theo thời gian, lô hàng, hoặc vị trí pallet trong kho. Mỗi khi hàng xuất, hệ thống sẽ tự động cập nhật tồn kho, giảm sai lệch xuống dưới 0,1%.

Khả năng kết nối ERP (SAP, Odoo, Oracle) giúp đồng bộ dữ liệu sản xuất – phân phối – bán hàng. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể dự đoán chính xác nhu cầu hàng hóa, lập kế hoạch nhập kho, và tối ưu luân chuyển nguyên vật liệu.

Báo cáo KPI (Key Performance Indicator) được tự động tạo theo giờ hoặc theo ca, hỗ trợ lãnh đạo đưa ra quyết định nhanh chóng, dựa trên dữ liệu thực thay vì ghi chép thủ công.

Lợi ích môi trường và phát triển bền vững

So với kho truyền thống, kho hàng khô tự động có khả năng tiết kiệm năng lượng đến 25–30% nhờ sử dụng biến tần, đèn LED cảm biến và hệ thống tái tạo năng lượng phanh.

Công nghệ lưu trữ khô giúp giảm nhu cầu điều hòa hoặc hút ẩm công suất lớn. Với mỗi kho công suất 30.000 pallet, lượng CO₂ phát thải giảm khoảng 120–150 tấn/năm.

Ngoài ra, toàn bộ cấu kiện thép và pallet hóa được thiết kế có thể tái chế 100%. Hệ thống vận hành khép kín, không phát thải bụi hay tiếng ồn vượt ngưỡng 75 dB theo tiêu chuẩn ISO 3744.

Việc áp dụng tiêu chuẩn ISO 50001:2018 và ISO 14001:2015 giúp doanh nghiệp hướng tới mục tiêu phát triển bền vững, vừa tiết kiệm chi phí vận hành, vừa đáp ứng các tiêu chí ESG (Environment – Social – Governance) đang được áp dụng toàn cầu.

Ứng dụng thực tế của kho hàng khô tự động trong các lĩnh vực

1. Ngành hàng tiêu dùng nhanh (FMCG):
   Đối với các sản phẩm đóng gói như mì ăn liền, nước uống, bột giặt, giấy vệ sinh – kho hàng khô tự động giúp quản lý hàng theo lô, giảm nhầm lẫn trong quản lý đầu ra, đồng thời đảm bảo luân chuyển hàng hóa FIFO chuẩn xác.
2. Ngành linh kiện điện tử:
   Linh kiện, vi mạch, bảng mạch PCB cần điều kiện lưu trữ khô tuyệt đối để tránh ẩm. Hệ thống duy trì độ ẩm ổn định, cảnh báo khi vượt 60% RH. Nhờ đó, tỷ lệ lỗi linh kiện do ẩm giảm đến 98%.
3. Ngành bao bì và nhựa công nghiệp:
   Các cuộn màng, hạt nhựa hoặc thùng carton được pallet hóa tiêu chuẩn, lưu trữ trong giá kệ cao tầng, tiết kiệm diện tích nhà xưởng đến 65%.
4. Ngành dược phẩm, mỹ phẩm:
   Kho có thể mở rộng với khu vực kiểm soát môi trường (Temperature Controlled Zone) trong khoảng 18–25°C, phù hợp với thuốc viên, bột khô, hoặc bao bì dược phẩm.
5. Ngành logistic – 3PL:
   Các nhà cung cấp dịch vụ kho vận có thể dùng kho hàng khô tự động để phục vụ đa khách hàng, tăng tốc độ quay vòng, giảm chi phí nhân sự, và cung cấp dịch vụ “logistics thông minh” với dữ liệu trực tuyến.

Giá trị chiến lược cho doanh nghiệp

Đầu tư kho hàng khô tự động không chỉ là nâng cấp hạ tầng mà còn là bước chuyển mình chiến lược trong quản trị chuỗi cung ứng.

Hệ thống AS/RS và pallet hóa đồng bộ hóa quy trình từ nhập kho, lưu trữ, đến quản lý đầu ra, tạo thành chuỗi khép kín.

Doanh nghiệp đạt được:

• Tăng tốc độ xử lý đơn hàng lên 250%
• Giảm 90% lỗi giao hàng
• Cải thiện độ chính xác tồn kho lên 99,9%
• Giảm chi phí vận hành 35%
• Tăng hiệu quả sử dụng không gian kho 400–600%

Nhờ đó, các doanh nghiệp sản xuất và phân phối có thể mở rộng quy mô mà không cần đầu tư thêm diện tích đất hoặc nhân công, tăng biên lợi nhuận và khả năng cạnh tranh dài hạn.

Giải pháp kho hàng khô tự động trọn gói từ thiết kế đến vận hành

ETEK cung cấp kho hàng khô tự động theo mô hình tổng thầu EPC – thiết kế, sản xuất, lắp đặt, tích hợp phần mềm và chuyển giao công nghệ.

Khách hàng chỉ cần cung cấp sơ đồ mặt bằng, ETEK sẽ khảo sát, lập mô hình 3D, tính toán khả năng chịu tải, luồng hàng, và cấu hình hệ thống AS/RS phù hợp.

Quy trình triển khai khép kín giúp tiết kiệm 20–25% chi phí đầu tư, đồng thời rút ngắn thời gian lắp đặt 30% so với mô hình nhiều nhà cung cấp riêng lẻ.

Công nghệ quốc tế – vận hành ổn định và chính xác tuyệt đối

ETEK ứng dụng công nghệ robot kho từ châu Âu, Nhật Bản và Hàn Quốc.

• Stacker crane tốc độ 240 m/phút, định vị ±2 mm
• Băng tải pallet có biến tần, cảm biến an toàn kép
• Hệ thống AS/RS tích hợp PLC Siemens, Mitsubishi, hoặc Omron
• Phần mềm WMS – SCADA hiển thị 3D thời gian thực

Toàn bộ cấu kiện đạt chứng nhận CE, RoHS và ISO 9001:2015. ETEK đảm bảo kho hàng khô tự động hoạt động ổn định 24/7, với hệ số khả dụng ≥98% và độ chính xác quản lý 99,9%.

Dịch vụ kỹ thuật, bảo trì và hỗ trợ 24/7

ETEK có trung tâm hỗ trợ kỹ thuật toàn quốc. Khi có sự cố, kỹ sư ETEK có mặt trong 6–12 giờ, linh kiện thay thế luôn sẵn trong kho phụ tùng.

Ngoài ra, hệ thống kho hàng khô tự động của ETEK được kết nối IoT, cho phép giám sát từ xa: cập nhật phần mềm, kiểm tra lỗi, cảnh báo sớm tình trạng thiết bị.

Nhờ đó, doanh nghiệp giảm đến 40% rủi ro dừng kho ngoài kế hoạch. Mỗi khách hàng đều có hồ sơ vận hành riêng, được bảo trì định kỳ theo chuẩn Predictive Maintenance, đảm bảo hệ thống hoạt động liên tục, ổn định, bền vững.

Tùy chỉnh linh hoạt theo quy mô và ngành hàng

ETEK cung cấp nhiều mô hình kho hàng khô tự động:

• Kho mini 3.000–5.000 pallet cho doanh nghiệp nhỏ
• Kho trung bình 10.000–20.000 pallet cho nhà sản xuất nội địa
• Kho công nghiệp 30.000–50.000 pallet cho tập đoàn xuất khẩu

Các tùy chọn bao gồm: pallet hóa nhựa hoặc thép, kiểu giá kệ (double deep, shuttle, stacker), cấp độ tự động hóa (bán tự động – full AS/RS), và tích hợp quản lý đầu ra theo ERP hiện có của doanh nghiệp.

Nhờ thiết kế mô-đun, kho có thể mở rộng dung lượng mà không cần thay đổi toàn bộ hệ thống, giúp tiết kiệm chi phí tái đầu tư.

Giá trị khác biệt của ETEK so với đối thủ

Khác với các nhà cung cấp chỉ bán thiết bị, ETEK cung cấp hệ sinh thái kho thông minh toàn diện, gồm:

• Tư vấn quy hoạch
• Thiết kế cơ khí – điện – phần mềm đồng bộ
• Lắp đặt – đào tạo – bảo trì – cập nhật phần mềm

So sánh:

• Nhà cung cấp nội địa: thiếu đồng bộ, khó bảo trì, công suất <10.000 pallet
• Nhà cung cấp nước ngoài: chi phí cao, khó hỗ trợ tại chỗ
• ETEK: công nghệ quốc tế, giá hợp lý, bảo hành nhanh trong nước

Điểm khác biệt lớn nhất là ETEK không chỉ bảo hành thiết bị, mà còn cam kết hiệu suất vận hành và chất lượng quản lý đầu ra, giúp doanh nghiệp yên tâm đầu tư dài hạn.

Giải pháp bền vững – hiệu quả và tiết kiệm năng lượng

ETEK áp dụng các công nghệ tiết kiệm năng lượng tiên tiến:

• Biến tần điều khiển băng tải và stacker crane
• Hệ thống tái sinh điện năng khi hạ tải
• Chiếu sáng LED tự động
• Vật liệu cách nhiệt, cách ẩm đạt chuẩn ISO 14001

Nhờ đó, kho hàng khô tự động của ETEK tiết kiệm trung bình 15–20% điện năng và 10–15% chi phí bảo trì mỗi năm.

ETEK còn cung cấp dịch vụ đào tạo vận hành, phân tích dữ liệu WMS, giúp doanh nghiệp tối ưu luồng hàng, bố trí kho hợp lý, giảm chi phí logistics tổng thể đến 25%.

Kết luận

Đầu tư kho hàng khô tự động là bước đi chiến lược giúp doanh nghiệp chuyển đổi số chuỗi cung ứng, giảm chi phí vận hành, tăng hiệu quả quản lý và đảm bảo an toàn hàng hóa lưu trữ khô.

ETEK không chỉ cung cấp thiết bị mà mang đến giải pháp tổng thể, kết hợp pallet hóa, hệ thống AS/RS và quản lý đầu ra hiện đại, tạo thành nền tảng kho vận bền vững, hiệu quả và thông minh cho mọi ngành công nghiệp.

Chọn ETEK đồng nghĩa với việc chọn sự ổn định, chính xác và hiệu quả lâu dài, giúp doanh nghiệp dẫn đầu xu hướng tự động hóa kho vận trong thời đại công nghiệp 4.0.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN:

Các ứng dụng kho tự động khác

Các dịch vụ công nghệ khác của ETEK