HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI NHÀ MÁY GIẤY DỆT NHUỘM

2.1 Hệ thống thu gom và dẫn khí của thiết bị xử lý khí thải công nghiệp dệt.

Trong hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm, khâu thu gom quyết định hiệu quả toàn bộ quy trình. Các chụp hút được bố trí tại khu tẩy trắng, nấu bột, hồ nhuộm, bể clo hóa, lò hơi và máy sấy vải.

Lưu lượng khí trung bình: 10.000–120.000 Nm³/h, tốc độ hút 12–18 m/s, đảm bảo không phát tán mùi clo hay hơi acid ra môi trường xung quanh.

Đường ống dẫn khí chế tạo từ thép không gỉ SUS304 hoặc FRP chống acid, độ dày 3–6 mm, thiết kế tổn thất áp suất ≤ 800 Pa/m. Tất cả các mối nối được bịt kín bằng keo epoxy chống ăn mòn và gioăng silicon chịu nhiệt 180°C.

Các quạt hút ly tâm công nghiệp có công suất 15–110 kW, cánh quạt cân bằng động cấp G6.3, lưu lượng đạt 20.000–150.000 m³/h, độ ồn ≤ 85 dB(A), bảo vệ IP55.

2.2 Buồng tách bụi và giọt lỏng sơ cấp của thiết bị xử lý khí thải công nghiệp dệt.

Bụi và hơi nước trong dòng khí được loại bỏ bằng cyclone hoặc demister.

Cyclone có hiệu suất tách bụi ≥ 90% với hạt kích thước > 5 µm.
Demister sợi inox hoặc PP có hiệu suất tách giọt ≥ 99% với kích thước > 10 µm.

Điều này giúp giảm tải cho công đoạn hấp thụ, tăng tuổi thọ của thiết bị xử lý khí thải công nghiệp dệt.

2.3 Tháp hấp thụ hóa học (Scrubber) của thiết bị xử lý khí thải công nghiệp dệt.

Đây là “trái tim” của hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm.

Tháp hấp thụ dạng đệm hoặc phun mưa, cao 4–12 m, đường kính 1–3 m, vật liệu FRP hoặc PVC chống acid. Lưu lượng dung dịch tuần hoàn 10–15 m³/h cho mỗi 10.000 Nm³ khí.

Dung dịch hấp thụ thường dùng:

• NaOH 5–10% để xử lý SO₂, H₂S, NOx.
• NaOCl 2–5% hoặc H₂O₂ 3% để khử mùi clo và hợp chất hữu cơ.

Phản ứng trung hòa chính:
SO₂ + 2NaOH → Na₂SO₃ + H₂O
2H₂S + NaOCl → S + 2HCl + NaCl
2NO₂ + 2NaOH → NaNO₂ + NaNO₃ + H₂O

pH dung dịch duy trì 8,5–9,5. Cảm biến pH – ORP – DO giám sát liên tục, tín hiệu truyền về PLC để điều chỉnh tự động lượng hóa chất.

Hiệu suất hấp thụ trung bình: SO₂ ≥ 98%, H₂S ≥ 99%, NOx ≥ 90%, clo ≥ 95%.

2.4 Hệ thống khử mùi cuối (Post-treatment) của thiết bị xử lý khí thải công nghiệp dệt.

Sau hấp thụ, khí được dẫn qua tầng than hoạt tính hoặc buồng ozone hóa.

Tầng than hoạt tính có thời gian tiếp xúc ≥ 1,5 s, thể tích riêng 450–600 kg/m³, độ hấp phụ iốt ≥ 900 mg/g. Than được tái sinh định kỳ 6–12 tháng.

Buồng ozone khử mùi hoạt động ở nồng độ 20–40 ppm, phá hủy các hợp chất hữu cơ và clo dư, đạt hiệu suất khử mùi clo ≥ 95%, giảm VOC đến 90%.

2.5 Hệ thống điều khiển và giám sát của thiết bị xử lý khí thải công nghiệp dệt.

Toàn bộ hệ thống xử lý khí thải công nghiệp dệt được điều khiển bằng PLC Siemens S7-1200, giao diện HMI cảm ứng, có thể giám sát từ xa qua Internet.

Các thông số giám sát gồm: pH, ORP, lưu lượng khí, nhiệt độ, áp suất, nồng độ khí đầu vào và đầu ra. Dữ liệu được ghi log tự động, xuất báo cáo tuân thủ QCVN và ISO 14001.

Hệ thống còn tích hợp cảm biến khí H₂S, SO₂, Cl₂, NO₂ tại ống xả, hiển thị tức thời và cảnh báo khi vượt ngưỡng.

2.6 Hệ thống xử lý dung dịch thải và bùn hấp thụ của thiết bị xử lý khí thải công nghiệp dệt.

Dung dịch hấp thụ sau sử dụng được dẫn đến bể trung hòa.
Quá trình xử lý gồm:

• Trung hòa pH bằng NaOH hoặc H₂SO₄ đến pH 6,5–7,5.
• Lắng bùn – keo tụ bằng PAC hoặc polymer anion.
• Lọc ép bùn bằng máy ép băng tải, độ ẩm bùn 60–70%.

Phần nước sau xử lý được tuần hoàn trở lại tháp hấp thụ, giúp tiết kiệm 30–40% nước.

Bùn khô chứa muối Na₂SO₃, NaCl, Na₂SO₄ được thu gom xử lý theo QCVN 07:2009/BTNMT.

2.7 Tái sử dụng năng lượng và giảm tiêu thụ của thiết bị xử lý khí thải công nghiệp dệt.

Khí nóng sau khi xử lý tại hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm có thể qua bộ trao đổi nhiệt để gia nhiệt dung dịch hấp thụ.

Hệ thống tận dụng nhiệt thừa (100–150°C) để giảm điện năng sưởi ấm dung dịch, tiết kiệm 10–15% điện năng, tương đương 50–80 kWh/giờ cho nhà máy công suất lớn.

Ngoài ra, ETEK áp dụng mô hình Energy Recovery Loop, thu hồi hơi nước ngưng từ khí xả để cấp lại cho lò hơi hoặc bồn phản ứng.

3.1 Thông số kỹ thuật tổng thể của hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm

Một hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm đạt chuẩn công nghiệp thường được thiết kế theo quy mô và tải lượng khí thải thực tế. Dưới đây là thông số tham chiếu cho nhà máy công suất trung bình 80.000 Nm³/h:

Các hệ thống do ETEK thiết kế có thể mở rộng công suất đến 300.000 Nm³/h, đáp ứng yêu cầu của các nhà máy giấy liên hợp hoặc khu dệt nhuộm tập trung.

3.2 Tiêu chuẩn kỹ thuật và pháp lý áp dụng

Khi thiết kế hệ thống xử lý khí thải công nghiệp dệt, tất cả thiết bị và quy trình phải tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế, gồm:

• QCVN 19:2024/BTNMT: Giới hạn khí thải công nghiệp có chứa SO₂, NOx, CO, bụi tổng.
• QCVN 20:2024/BTNMT: Giới hạn đối với khí thải có chứa clo, HCl, HF.
• QCVN 26:2010/BTNMT: Giới hạn tiếng ồn khu vực sản xuất.
• ISO 14001:2015: Hệ thống quản lý môi trường.
• EN 12779:2015: Tiêu chuẩn châu Âu về thiết kế thiết bị hấp thụ khí.
• ASTM D5466: Phương pháp đo SO₂ trong khí thải bằng hấp thụ hóa học.
• TCVN 7878-2:2010: Phương pháp đo nồng độ NOx bằng sắc ký.

Để được chấp nhận nghiệm thu, hệ thống phải đạt yêu cầu về hiệu suất xử lý ≥ 95% đối với từng khí ô nhiễm và nồng độ khí xả sau xử lý không vượt quy chuẩn cột B của QCVN 19:2024 (vùng có dân cư).

3.3 Thông số tháp hấp thụ và dung dịch trung hòa

Trong hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm, tháp hấp thụ được xem là bộ phận trọng tâm. Các thông số kỹ thuật chính:

Các tháp nhiều tầng (multi-stage) thường được sử dụng để xử lý đồng thời SO₂, H₂S và NOx. Giai đoạn đầu hấp thụ bằng NaOH, giai đoạn sau oxy hóa bằng NaOCl để chuyển hóa H₂S thành S⁰ hoặc Na₂SO₄ không mùi.

3.4 Tiêu chuẩn chất lượng khí sau xử lý

Khí đầu ra từ hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm phải đạt giới hạn tối đa theo QCVN 19:2024/BTNMT, cột B.

Các thông số được kiểm định bằng thiết bị đo tự động gắn cố định (CEMS) tại ống khói, truyền dữ liệu trực tiếp đến Sở TNMT hoặc hệ thống SCADA trung tâm của nhà máy.

3.5 Hệ thống điều khiển tự động và cảm biến an toàn

Hệ thống xử lý khí thải công nghiệp dệt của ETEK được lập trình bằng PLC Siemens, điều khiển biến tần ABB, quạt hút điều tốc VSD để duy trì áp suất ổn định ±50 Pa trong toàn bộ đường ống.

Các cảm biến lắp đặt:

• Cảm biến pH: đo pH dung dịch hấp thụ, dải 0–14, độ chính xác ±0,1.
• Cảm biến ORP: giám sát tiềm năng oxy hóa khử, đảm bảo NaOCl hoạt động hiệu quả.
• Cảm biến lưu lượng khí: kiểu pitot hoặc venturi, sai số < ±1%.
• Cảm biến khí độc (H₂S, SO₂, Cl₂): cảnh báo khi vượt 5 ppm, kích hoạt quạt tăng tốc hoặc xả khẩn cấp.
• Cảm biến nhiệt độ – áp suất – mức chất lỏng: kiểm soát quá trình vận hành an toàn.

Tất cả dữ liệu được hiển thị trên HMI và có thể truy cập từ xa qua nền tảng IoT của ETEK. Người vận hành có thể theo dõi đồ thị nồng độ khí, cảnh báo, thời gian sục rửa và tình trạng bơm – quạt theo thời gian thực.

3.6 Hiệu quả năng lượng và chỉ số vận hành

Các dây chuyền xử lý khí thải công nghiệp dệt của ETEK được chứng nhận hiệu suất năng lượng cao, tiết kiệm 10–15% so với hệ thống truyền thống nhờ tích hợp bộ trao đổi nhiệt và biến tần điều tốc.

Các chỉ số vận hành:

• Hiệu suất thu hồi nước rửa khí: 40–50%.
• Mức tiêu thụ NaOH trung bình: 1,5–2,2 kg/1000 Nm³ khí.
• Mức tiêu thụ điện: 0,8–1,0 kWh/1000 Nm³ khí.
• OEE (Hiệu suất tổng thể thiết bị): ≥ 92%.
• Thời gian dừng bảo trì định kỳ: < 2% tổng thời gian vận hành.

Tuổi thọ trung bình của tháp hấp thụ FRP đạt 15–20 năm; quạt hút ly tâm có tuổi thọ 8–10 năm với bảo trì định kỳ 6 tháng/lần.

3.7 Tuân thủ và chứng nhận quốc tế

Hệ thống ETEK đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế trong thiết kế và vận hành:

• ISO 9001:2015 – Quản lý chất lượng.
• ISO 14001:2015 – Quản lý môi trường.
• ISO 45001:2018 – An toàn lao động.
• CE Certification – Tiêu chuẩn châu Âu cho thiết bị công nghiệp.
• RoHS Directive 2011/65/EU – Hạn chế chất độc hại trong vật liệu.

Các dự án của ETEK đều được Viện Kỹ thuật Môi trường Việt Nam kiểm định độc lập, đạt mức khí xả đầu ra thấp hơn 20–30% so với giới hạn QCVN.

4.1 Lợi ích kỹ thuật vượt trội của hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm

Ứng dụng hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm giúp loại bỏ đồng thời nhiều loại khí ô nhiễm phức tạp có nguồn gốc từ quá trình tẩy, nhuộm, sấy, nấu bột giấy và lò hơi đốt than. Hệ thống sử dụng cơ chế hấp thụ hóa học – oxy hóa – khử mùi liên hoàn, mang lại hiệu quả xử lý cao và vận hành ổn định lâu dài.

Nhờ thiết kế tối ưu, lưu lượng khí qua tháp hấp thụ đạt 10.000–120.000 Nm³/h, áp suất rơi < 1.200 Pa, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể. Các dòng khí chứa H₂S, SO₂, NOx được trung hòa triệt để bằng NaOH và NaOCl, hiệu suất đạt SO₂ ≥ 98%, H₂S ≥ 99%, NOx ≥ 90%, đảm bảo khí thải đầu ra luôn dưới giới hạn QCVN.

Đặc biệt, hệ thống có thể xử lý hiệu quả hơi clo và HCl phát sinh trong giai đoạn tẩy trắng và clo hóa, với khả năng khử mùi clo ≥ 95% nhờ kết hợp hấp thụ kiềm và tầng than hoạt tính.

Quá trình vận hành hoàn toàn tự động, kiểm soát bằng PLC Siemens, cảm biến pH – ORP – khí độc kết nối SCADA, giúp người vận hành giám sát tức thời và duy trì điều kiện xử lý tối ưu mà không cần thao tác thủ công phức tạp.

4.2 Lợi ích kinh tế và tiết kiệm năng lượng khi áp dụng hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm

Hệ thống xử lý khí thải công nghiệp dệt của ETEK được thiết kế nhằm giảm tối đa chi phí vận hành thông qua tái sử dụng năng lượng và hóa chất.

Hệ thống tái tuần hoàn dung dịch hấp thụ giúp tiết kiệm đến 40% lượng nước và 30% hóa chất trung hòa. Các bể trung hòa tự động điều chỉnh pH bằng van định lượng, giúp tránh dư thừa NaOH, giảm chi phí vận hành khoảng 15–20% mỗi tháng.

Bộ trao đổi nhiệt inox 316L tận dụng nhiệt của khí thải (80–150°C) để làm ấm dung dịch hấp thụ, giảm điện năng cho bộ gia nhiệt, tiết kiệm 50–80 kWh/giờ.

Các quạt hút ly tâm điều tốc VFD giúp giảm công suất tiêu thụ 10–15% khi tải khí giảm. Với nhà máy công suất 100.000 Nm³/h, tổng mức tiết kiệm điện năng đạt khoảng 25–30 triệu đồng/tháng.

Chi phí đầu tư hệ thống có thể hoàn vốn trong vòng 2–3 năm nhờ tiết kiệm năng lượng, giảm hóa chất, giảm chi phí phạt môi trường và tăng uy tín thương hiệu “sản xuất xanh”.

4.3 Lợi ích môi trường và sức khỏe cộng đồng

Hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm mang lại tác động tích cực rõ rệt cho môi trường xung quanh. Việc loại bỏ triệt để H₂S, SO₂, NOx và clo giúp giảm đáng kể mùi hôi, ăn mòn và ô nhiễm không khí tại khu dân cư gần nhà máy.

Nồng độ khí độc sau xử lý đạt:

• SO₂ < 100 mg/Nm³
• H₂S < 1 mg/Nm³
• Cl₂ < 0,5 mg/Nm³
• NOx < 200 mg/Nm³

Các giá trị này thấp hơn 40–60% so với giới hạn QCVN 19:2024/BTNMT.

Ngoài việc giảm khí độc, hệ thống còn hạn chế phát tán VOCs – hợp chất hữu cơ bay hơi gây mùi và ảnh hưởng hô hấp. Nhờ tầng lọc than hoạt tính và buồng ozone hóa, mức giảm VOC đạt đến 90%, giúp không khí xung quanh trong lành và an toàn hơn.

Nhà máy vận hành ổn định, không phát tán mùi clo, không khói bụi, tạo điều kiện làm việc an toàn cho công nhân và hạn chế phản ứng từ cộng đồng dân cư lân cận.

4.4 Lợi ích về tuân thủ pháp lý và chứng nhận môi trường

Trong bối cảnh quy chuẩn môi trường ngày càng nghiêm ngặt, đặc biệt là QCVN 19:2024/BTNMT và QCVN 20:2024/BTNMT, việc trang bị hệ thống xử lý khí thải công nghiệp dệt đạt chuẩn giúp doanh nghiệp tránh nguy cơ bị xử phạt hành chính, đình chỉ hoạt động hoặc thu hồi giấy phép.

Ngoài ra, hệ thống được thiết kế để hỗ trợ doanh nghiệp đạt chứng nhận ISO 14001:2015, LEED, RoHS và CE – những điều kiện bắt buộc nếu muốn xuất khẩu hàng hóa hoặc tiếp cận các đối tác quốc tế.

Các kết quả đo khí xả đầu ra đều có thể được xuất trực tiếp từ hệ thống SCADA, phục vụ cho báo cáo môi trường định kỳ. Nhờ vậy, doanh nghiệp tiết kiệm chi phí quan trắc thuê ngoài và chứng minh được năng lực kiểm soát ô nhiễm bằng dữ liệu thực tế.

Việc tuân thủ nghiêm ngặt quy chuẩn không chỉ giúp doanh nghiệp “đạt chuẩn pháp lý” mà còn tạo nền tảng phát triển bền vững, nâng cao uy tín và khả năng cạnh tranh trên thị trường trong nước và quốc tế.

4.5 Ứng dụng thực tế trong các ngành công nghiệp

Hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm có khả năng thích ứng linh hoạt với nhiều nguồn khí thải khác nhau, được ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp có nồng độ khí độc và mùi cao:

1. Ngành giấy – bột giấy:
   Xử lý khí từ khu nấu, tẩy trắng, lò hơi, sấy giấy. Loại bỏ H₂S, SO₂, hơi acid, clo và hợp chất hữu cơ VOC.
2. Ngành dệt nhuộm:
   Khử mùi clo, hơi amoniac, axit formic, axit acetic và các hợp chất lưu huỳnh phát sinh khi nhuộm, hồ, tẩy. Hiệu suất hấp thụ đạt 95–99%.
3. Ngành hóa chất – tẩy rửa – mạ điện:
   Loại bỏ khí HCl, Cl₂, HF, NOx, hơi acid và kiềm từ bể điện phân và phản ứng hóa học.
4. Ngành xử lý nước thải – phân compost:
   Hấp thụ H₂S, NH₃, mercaptan từ hệ thống khử nước và ủ bùn, giúp triệt tiêu mùi hôi khó chịu.
5. Ngành thực phẩm – da giày – chế biến tinh bột:
   Xử lý mùi hữu cơ, aldehyde và axit béo bay hơi bằng than hoạt tính và ozone hóa.

Nhờ cấu trúc mô-đun, hệ thống có thể mở rộng hoặc thay đổi công nghệ (ví dụ: bổ sung tầng xúc tác hoặc tầng ozone) để phù hợp từng loại khí thải mà không cần thay mới toàn bộ dây chuyền.

4.6 Hiệu quả xã hội và hình ảnh doanh nghiệp

Đầu tư hệ thống xử lý khí thải công nghiệp dệt không chỉ là tuân thủ pháp luật, mà còn là tuyên bố về trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp đối với môi trường và cộng đồng.

Các nhà máy giấy, dệt, và hóa chất lắp đặt hệ thống này thường được đánh giá cao trong các chương trình “Khu công nghiệp xanh”, “Doanh nghiệp phát triển bền vững”, “Sản xuất sạch hơn”.

Theo khảo sát của ETEK năm 2024, 82% doanh nghiệp sau khi đầu tư hệ thống xử lý khí đạt ISO 14001 đã gia tăng giá trị thương hiệu trung bình 15–20%, thu hút thêm các đối tác quốc tế và được ưu tiên trong đấu thầu các dự án có yếu tố môi trường.

Ngoài ra, môi trường làm việc sạch, không mùi độc hại giúp giảm 25% tỷ lệ nghỉ ốm và tai nạn nghề nghiệp, tăng năng suất lao động và gắn bó của nhân viên.

4.7 Lợi ích dài hạn cho chiến lược phát triển bền vững

Trong xu hướng toàn cầu hóa, các doanh nghiệp trong ngành giấy và dệt nhuộm phải chuyển đổi mô hình “sản xuất xanh – tuần hoàn”. Hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm là nền tảng kỹ thuật giúp đạt mục tiêu này.

Hệ thống hỗ trợ tái sử dụng 30–50% nước thải, thu hồi năng lượng nhiệt và giảm phát thải CO₂ 150–200 tấn/năm đối với nhà máy công suất lớn.

Đồng thời, dữ liệu quan trắc tự động giúp doanh nghiệp dễ dàng báo cáo ESG (Environment – Social – Governance) và đáp ứng yêu cầu của các quỹ đầu tư xanh, mở rộng khả năng huy động vốn quốc tế.

Nhờ thiết kế module mở, hệ thống có thể nâng cấp lên công nghệ khử xúc tác chọn lọc (SCR) hoặc hấp phụ đa tầng để đáp ứng các tiêu chuẩn phát thải tương lai mà không cần thay thế toàn bộ thiết bị.

5.1 ETEK – Nhà tích hợp giải pháp tổng thể cho hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm

ETEK không chỉ cung cấp thiết bị, mà là nhà tích hợp giải pháp môi trường toàn diện cho các nhà máy sản xuất giấy, bột giấy và dệt nhuộm. Mỗi hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm của ETEK được thiết kế riêng biệt theo quy trình, tải lượng khí, tính chất hóa học và mục tiêu phát thải của từng nhà máy.

ETEK triển khai trọn gói theo mô hình EPC – từ khảo sát, phân tích mẫu khí, tính toán tải lượng, mô phỏng CFD dòng khí, thiết kế 3D, chế tạo – lắp đặt – vận hành thử và chuyển giao công nghệ.

Các kỹ sư của ETEK sử dụng phần mềm ANSYS Fluent và AutoDesk Plant 3D để tối ưu cấu trúc đường ống, lưu lượng, tổn thất áp suất, đảm bảo dòng khí được phân phối đều đến từng tầng xử lý.

Điều này giúp giảm tiêu hao năng lượng tới 20% và đảm bảo khí ô nhiễm được trung hòa hoàn toàn, không phát tán ra môi trường.

Với phương châm “Hiệu quả – Ổn định – Bền vững”, ETEK không chỉ cung cấp thiết bị mà còn bàn giao giải pháp vận hành đồng bộ, giúp doanh nghiệp kiểm soát được chất lượng khí thải bằng dữ liệu thực.

5.2 Công nghệ xử lý tiên tiến – hiệu suất cao, tiết kiệm năng lượng

ETEK là đơn vị tiên phong trong việc ứng dụng công nghệ đa tầng hấp thụ – oxy hóa – khử mùi trong các hệ thống xử lý khí thải công nghiệp dệt.

Công nghệ độc quyền ETEK Multi-Stage Hybrid Scrubber gồm ba giai đoạn chính:

1. Giai đoạn hấp thụ kiềm NaOH: trung hòa SO₂, H₂S, NO₂.
2. Giai đoạn oxy hóa NaOCl/H₂O₂: phá vỡ hợp chất hữu cơ, loại bỏ mùi clo.
3. Giai đoạn khử mùi bằng than hoạt tính hoặc ozone hóa: xử lý VOC, aldehyde, mercaptan, clo dư.

Cấu hình này giúp nâng hiệu suất hấp thụ trung bình tăng 15% so với scrubber thông thường, đồng thời kéo dài chu kỳ thay hóa chất lên 20–30%, giảm chi phí vận hành đáng kể.

Các hệ thống quạt hút – bơm tuần hoàn – van điều tiết đều được điều khiển bằng PLC Siemens S7-1200 kết nối biến tần ABB hoặc Mitsubishi, giúp điều chỉnh tốc độ theo tải thực tế. Nhờ vậy, điện năng tiêu thụ giảm trung bình 10–12%, trong khi độ ổn định áp suất đạt ±50 Pa.

ETEK còn tích hợp bộ trao đổi nhiệt dạng ống chùm Inox 316L để thu hồi nhiệt thải, tái sử dụng cho giai đoạn hấp thụ và sấy bùn, tiết kiệm năng lượng tới 15–20%.

5.3 Tùy chỉnh linh hoạt cho từng nhà máy và nguồn khí thải

Một ưu điểm nổi bật khiến các nhà đầu tư chọn ETEK là khả năng thiết kế tùy chỉnh theo đặc thù công nghệ sản xuất.

ETEK xây dựng nhiều mô hình hệ thống:

• Dạng tháp đơn (Single Scrubber): cho nhà máy công suất nhỏ dưới 20.000 Nm³/h.
• Dạng tháp đôi hoặc ba tầng (Multi-stage Tower): cho nhà máy công suất 50.000–120.000 Nm³/h.
• Dạng container module: dễ di chuyển, lắp đặt nhanh trong các khu dệt nhuộm tập trung.
• Dạng hybrid (kết hợp hấp thụ + xúc tác): xử lý đồng thời khí acid và NOx nồng độ cao.

Tùy theo tính chất dòng khí, ETEK lựa chọn vật liệu phù hợp:

• FRP chống acid cho khí có chứa HCl, Cl₂.
• Inox 304/316L cho khí có nhiệt độ cao, hơi nước.
• PVC hoặc PP đúc liền khối cho khí kiềm.

Ngoài ra, ETEK có thể tích hợp thêm tầng xúc tác chọn lọc (SCR) để giảm NOx hoặc tầng biofilter cho mùi hữu cơ, giúp hệ thống dễ dàng nâng cấp khi quy chuẩn phát thải siết chặt hơn.

5.4 Dịch vụ kỹ thuật, bảo hành và hỗ trợ trọn đời

Khi đầu tư hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm của ETEK, doanh nghiệp không chỉ nhận được thiết bị mà còn được đồng hành kỹ thuật trọn đời.

ETEK cung cấp:

• Dịch vụ bảo hành 24 tháng, bảo trì định kỳ 6 tháng/lần.
• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 qua hotline và kết nối từ xa.
• Đào tạo vận hành chuyên sâu cho kỹ sư nhà máy (điều chỉnh pH, ORP, kiểm soát NaOH, NaOCl, thay đệm).
• Kho linh kiện và vật tư chính hãng tại Hà Nội, Bình Dương, Đà Nẵng, đảm bảo cung ứng trong 24 giờ.

Đặc biệt, ETEK trang bị hệ thống ETEK Smart Monitoring – nền tảng IoT giúp khách hàng giám sát khí thải trực tuyến, tự động cảnh báo khi nồng độ SO₂, H₂S, NOx, Cl₂ vượt ngưỡng. Hệ thống lưu trữ dữ liệu 5 năm, phục vụ báo cáo định kỳ cho cơ quan môi trường mà không cần thiết bị quan trắc riêng.

Mỗi dự án sau bàn giao đều được ETEK duy trì hỗ trợ kỹ thuật miễn phí trong 12 tháng đầu, theo dõi hiệu suất vận hành, bảo đảm hệ thống hoạt động ổn định, không vượt chuẩn QCVN.

5.5 Sự khác biệt công nghệ và lợi thế cạnh tranh của ETEK

ETEK tạo ra khác biệt bằng ba trụ cột công nghệ: hiệu quả xử lý, độ ổn định và khả năng tự động hóa.

1. Hiệu quả xử lý vượt trội:
   Hệ thống đạt H₂S < 1 mg/Nm³, SO₂ < 100 mg/Nm³, NOx < 200 mg/Nm³, Cl₂ < 0,5 mg/Nm³, thấp hơn QCVN 40–60%.
2. Độ ổn định cao:
   Vận hành liên tục 24/7, không cần dừng máy bảo trì quá 6 giờ/tháng.
3. Tự động hóa hoàn toàn:
   PLC điều khiển tự cân bằng pH – ORP – lưu lượng – áp suất, cảnh báo khi quá tải hoặc dung dịch cạn, không cần giám sát liên tục.

So với hệ thống nhập khẩu nguyên chiếc, giải pháp của ETEK tiết kiệm 25–30% chi phí đầu tư, rút ngắn thời gian giao hàng còn 45–60 ngày, và dễ dàng bảo trì nhờ linh kiện sẵn trong nước.

ETEK cũng là một trong số ít đơn vị tại Việt Nam ứng dụng mô hình CFD – Computational Fluid Dynamics để mô phỏng tốc độ, áp suất và phân bố khí trong tháp hấp thụ, đảm bảo không có vùng chết, nâng hiệu quả trung bình 10–12% so với thiết kế thông thường.

5.6 Giá trị môi trường và phát triển bền vững

ETEK định hướng phát triển công nghệ xử lý khí thải theo nguyên tắc Zero Pollution – Zero Waste. Tất cả các hệ thống đều được thiết kế để tái sử dụng dung dịch và giảm thiểu chất thải thứ cấp.

• Nước hấp thụ tuần hoàn 50%, giảm sử dụng nước tươi.
• Dung dịch kiềm – oxy hóa tái sử dụng 3–5 lần, giảm tiêu hao hóa chất.
• Bùn trung hòa được ép khô, hàm lượng nước < 65%, dễ xử lý.
• Khí xả sạch đạt cấp A, không còn mùi, đáp ứng các dự án trong khu công nghiệp dân cư.

Ngoài việc giảm ô nhiễm, hệ thống ETEK còn hỗ trợ doanh nghiệp đạt tiêu chuẩn ESG (Environmental – Social – Governance), mở ra cơ hội tiếp cận các quỹ đầu tư xanh quốc tế.

Các nhà máy sử dụng công nghệ ETEK ghi nhận mức giảm phát thải CO₂ 150–200 tấn/năm, giảm 70% khiếu nại môi trường và đạt chứng nhận “Doanh nghiệp Xanh” của các khu công nghiệp trọng điểm.

5.7 ETEK – Đối tác công nghệ đáng tin cậy cho mọi nhà máy

Lý do khiến hàng trăm doanh nghiệp trong lĩnh vực giấy, bột giấy, dệt nhuộm và hóa chất tin tưởng ETEK chính là năng lực kỹ thuật – dịch vụ tận tâm – cam kết hiệu quả thực tế.

ETEK không chỉ bàn giao thiết bị đạt chuẩn, mà bàn giao giải pháp kiểm soát khí thải hoàn chỉnh, có thể đo, báo cáo và duy trì ổn định trong nhiều năm.

Hệ thống của ETEK luôn đạt ba tiêu chí:

• Vận hành ổn định – ít bảo trì – tuổi thọ trên 15 năm.
• Đạt chuẩn QCVN & tiêu chuẩn quốc tế (ISO, CE, RoHS).
• Tối ưu chi phí – tiết kiệm năng lượng – thân thiện môi trường.

Lựa chọn ETEK là lựa chọn hiệu quả dài hạn và sự an tâm tuyệt đối trong quản lý môi trường nhà máy. Với năng lực kỹ thuật vững vàng và dịch vụ hậu mãi chuyên nghiệp, ETEK cam kết mang đến cho doanh nghiệp một hệ thống xử lý khí thải nhà máy giấy dệt nhuộm vận hành ổn định, bền vững và đạt chuẩn quốc tế.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN:

Các ứng dụng xử lý khí thải trong ngành công nghệ khác

Các dịch vụ công nghệ khác của ETEK