DÂY CHUYỀN SƠN ĐIỆN DI ED

Cấu trúc dây chuyền sơn điện di

Một dây chuyền sơn điện di tiêu chuẩn bao gồm các bộ phận chính:

Hệ thống xử lý bề mặt: Bao gồm các công đoạn tẩy dầu, tẩy gỉ, rửa nước, trung hòa và phosphate hóa để đảm bảo độ sạch và khả năng bám dính tối ưu cho lớp sơn.

Buồng sấy sau xử lý: Làm khô sản phẩm bằng nhiệt cưỡng bức trước khi đưa vào bể sơn. Nhiệt độ từ 90 – 120°C.

Bể sơn điện di: Chứa dung dịch sơn điện ly, được khuấy liên tục và duy trì nhiệt độ ổn định. Sản phẩm là catot hoặc anot tùy công nghệ (Cataphoretic hoặc Anaphoretic). Dưới tác dụng của dòng điện một chiều từ 200 – 400 V, các hạt sơn tích điện bám vào bề mặt sản phẩm.

Hệ thống lọc tuần hoàn: Lọc tạp chất, ổn định pH và độ dẫn điện, đảm bảo chất lượng dung dịch sơn.

Bể rửa sau sơn: Dùng nước khử ion hoặc dung dịch chuyên dụng để loại bỏ sơn dư bám ngoài.

Lò sấy hoàn thiện: Nhiệt độ sấy từ 160 – 200°C giúp lớp sơn đóng rắn, đạt độ cứng và độ bám cao.

Hệ thống băng tải và điều khiển trung tâm: Tự động hóa bằng biến tần, PLC, có khả năng giám sát từ xa.

Nguyên lý hoạt động

Quá trình sơn điện di bắt đầu từ việc xử lý bề mặt để loại bỏ các chất cản trở liên kết sơn. Sau khi sấy khô, sản phẩm được đưa vào bể sơn, kết nối với nguồn điện. Các hạt sơn tích điện sẽ di chuyển và kết tủa lên bề mặt sản phẩm. Sau khi kết thúc quá trình điện di, sản phẩm được rửa sạch và đưa vào lò sấy để cố định lớp sơn.

Thông số kỹ thuật chính

Nguồn điện: 3 pha 380V – 50Hz
Điện áp điện di: 200 – 400 VDC
Thời gian sơn: 2 – 4 phút
Độ dày lớp sơn: 15 – 35 µm (có thể điều chỉnh theo thông số điện)
Nhiệt độ dung dịch sơn: 28 – 32°C
Nhiệt độ sấy: 160 – 200°C
Hiệu suất sơn: ≥ 95%
Hiệu suất sử dụng sơn: > 95%
Tiêu thụ năng lượng: 0.2 – 0.4 kWh/m²
pH dung dịch: 5.5 – 6.5
Độ dẫn điện: 900 – 1800 µS/cm

Tiêu chuẩn kỹ thuật & môi trường

ISO 9001: Quản lý chất lượng
ISO 14001: Quản lý môi trường
ISO 12944-5: Sơn bảo vệ kim loại chống ăn mòn
ASTM D3359: Độ bám dính lớp phủ
ASTM D2794: Độ bền va đập
QCVN 19:2022/BTNMT: Quy chuẩn khí thải và nước thải công nghiệp

Lợi ích nổi bật của công nghệ sơn điện di

Lớp sơn bám đều cả ở các vị trí kín, hẹp nhờ hiệu ứng điện trường
Chống ăn mòn vượt trội, tuổi thọ cao trong điều kiện khắc nghiệt
Hiệu suất sử dụng sơn gần như tuyệt đối, tiết kiệm nguyên liệu
Quy trình tự động hóa cao, giảm nhân công, ổn định chất lượng
Thân thiện với môi trường nhờ khả năng thu hồi và tái chế dung dịch sơn

Ứng dụng đa ngành

Ô tô – xe máy: Khung xe, mâm xe, tay đòn, bản lề, khung gầm
Thiết bị điện tử: Vỏ kim loại, linh kiện tản nhiệt, khung máy
Cơ khí chính xác: Phụ kiện máy, tủ kỹ thuật, giàn khung thép
Đồ gia dụng: Vỏ máy giặt, máy hút mùi, tủ sấy
Nội thất kim loại: Khung ghế, chân bàn, kết cấu sắt mỹ thuật

ETEK là đơn vị tiên phong trong lĩnh vực thiết kế, lắp đặt và chuyển giao dây chuyền sơn điện di ED tại Việt Nam, đồng thời có năng lực triển khai tại các thị trường quốc tế nhờ đội ngũ kỹ thuật đạt chuẩn, hệ thống quản lý chuyên nghiệp và khả năng bản địa hóa công nghệ.

Thiết kế theo yêu cầu: Hệ thống được mô phỏng kỹ thuật số, tùy chỉnh theo loại sản phẩm, quy mô sản xuất và mặt bằng nhà xưởng.

Tối ưu chi phí và hiệu suất: Đảm bảo lớp sơn đạt yêu cầu kỹ thuật với chi phí đầu tư và vận hành hợp lý.

Công nghệ hiện đại: Tích hợp đo pH, đo dẫn điện, điều khiển điện áp, cảm biến lưu lượng, PLC – HMI đồng bộ.

Dịch vụ trọn gói: Khảo sát – thiết kế – lắp đặt – vận hành thử – đào tạo – bảo trì – bảo hành – cung cấp vật tư chính hãng.

Khả năng triển khai quốc tế: ETEK đã và đang thực hiện các dự án dây chuyền sơn điện di cho khách hàng tại châu Á, Trung Đông, châu Phi và Nam Mỹ, đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và quy chuẩn mỗi khu vực.

Ba thương hiệu dây chuyền sơn điện di nổi tiếng thế giới

Henkel (Đức) – Cao cấp: Cung cấp công nghệ xử lý bề mặt, sơn điện di thân thiện môi trường và hệ thống kiểm soát chính xác.
PPG (Mỹ) – Trung – cao cấp: Hệ sơn điện di đa dạng, khả năng chống ăn mòn cao, dễ tích hợp dây chuyền.
KCC (Hàn Quốc) – Tầm trung: Giải pháp hiệu quả về chi phí, phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ.