DÂY CHUYỀN MẠ NHÔM
Dây chuyền mạ nhôm hiệu suất cao, tối ưu chống ăn mòn – tăng dẫn điện. ETEK thiết kế – lắp đặt theo tiêu chuẩn quốc tế, phù hợp mọi ngành công nghiệp.
Dây chuyền mạ nhôm (Aluminum Plating Line) là hệ thống xử lý bề mặt đặc biệt nhằm phủ lên bề mặt nhôm hoặc hợp kim nhôm một lớp kim loại khác như đồng, niken, crom nhằm nâng cao tính dẫn điện, tăng khả năng bám dính lớp sơn tiếp theo, chống ăn mòn, chống mài mòn và cải thiện thẩm mỹ. Vì nhôm có đặc tính khó bám kim loại do lớp oxide tự nhiên trên bề mặt, nên quá trình mạ nhôm đòi hỏi quy trình xử lý đặc biệt với nhiều bước trung gian.
Mạ nhôm thường được áp dụng trong các ngành công nghiệp như điện tử, linh kiện ô tô – xe máy, quốc phòng, hàng không, thiết bị y tế và trang trí nội thất cao cấp. Các quy trình điển hình bao gồm: xử lý bề mặt, xử lý hóa học để loại bỏ oxide, mạ lót (zincate), mạ đồng trung gian, mạ niken hoặc crom hoàn thiện.
ETEK cung cấp dây chuyền mạ nhôm hoàn chỉnh với khả năng tùy biến cao, tích hợp phần cứng – phần mềm – xử lý môi trường theo tiêu chuẩn quốc tế, sẵn sàng triển khai tại nhiều khu vực khác nhau trên thế giới.
Cấu trúc hệ thống
Bể xử lý bề mặt: Bao gồm các bể tẩy dầu (kiềm), tẩy gỉ nhẹ, khử oxide bằng dung dịch axit nitric hoặc fluoride, được gia nhiệt và khuấy đều.
Bể zincate: Bể mạ lót với dung dịch chứa natri kẽmate (Na₂ZnO₂) tạo lớp nền dẫn điện cho bước mạ kim loại tiếp theo. Có thể thực hiện lặp lại 2 lần để tăng độ bám.
Bể mạ trung gian: Gồm bể mạ đồng axit hoặc kiềm, mạ niken sáng hoặc niken mờ tùy yêu cầu.
Bể mạ hoàn thiện: Mạ niken, crom hoặc hợp kim chuyên dụng tùy theo ứng dụng cuối cùng.
Hệ thống vận chuyển: Cầu trục tự động hoặc bán tự động, lập trình thông qua PLC để điều hướng sản phẩm qua các công đoạn chính xác và tuần tự.
Hệ thống hút khí – xử lý môi trường: Gồm chụp hút hơi hóa chất, quạt ly tâm, tháp hấp thụ và hệ thống xử lý nước thải đạt chuẩn ISO 14001.
Bộ điều khiển trung tâm: PLC Siemens/Omron kết hợp HMI, có khả năng lưu trữ thông số từng mẻ mạ, quản lý vận hành thông minh.
Nguyên lý hoạt động
Quy trình mạ nhôm bắt đầu bằng việc loại bỏ lớp oxide tự nhiên trên bề mặt nhôm thông qua bước khử oxide và zincate. Lớp kẽm mỏng được tạo ra sẽ giúp tăng độ dẫn điện và độ bám dính của lớp mạ tiếp theo.
Sau lớp zincate, sản phẩm tiếp tục được mạ lớp đồng trung gian để tạo độ liên kết ổn định. Tiếp theo là các lớp mạ hoàn thiện như niken hoặc crom tùy mục đích sử dụng. Sau cùng, sản phẩm được rửa sạch, trung hòa và sấy khô bằng khí nóng hoặc sấy cưỡng bức.
Thông số kỹ thuật cơ bản
Điện áp mạ: 6 – 12V (tùy giai đoạn)
Dòng điện mạ: 500 – 8000A
Nhiệt độ xử lý: 20 – 60°C
Thời gian xử lý zincate: 30 – 90 giây (mỗi lần)
Độ dày lớp mạ đồng: 5 – 20 µm
Độ dày lớp mạ niken: 5 – 30 µm
Tốc độ mạ trung bình: 10 – 25 µm/giờ
pH dung dịch zincate: 12 – 13
Kích thước bể mạ: 1 – 6m (tùy chỉnh)
Hệ thống điều khiển: PLC + HMI, lưu trữ 100 công thức mạ
Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng
ASTM B253 – Mạ đồng lên nhôm
MIL-DTL-5541 – Xử lý hóa học trước mạ
ASTM B579 – Mạ niken lên hợp kim nhôm
RoHS – Giới hạn chất độc hại
CE – Tiêu chuẩn châu Âu về an toàn
ISO 14001 – Quản lý môi trường
ISO 9001 – Quản lý chất lượng toàn diện
Lợi ích vượt trội
Tăng độ bám dính: Mạ lót zincate giúp các lớp kim loại bám chắc vào bề mặt nhôm.
Bảo vệ chống ăn mòn: Lớp mạ giúp nhôm chống lại môi trường muối, hóa chất và điều kiện ngoài trời khắc nghiệt.
Tăng cường độ cứng và khả năng dẫn điện: Đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng điện tử, cơ khí.
Tăng tính thẩm mỹ: Mạ crom, niken sáng tạo bề mặt gương, bóng đều, dễ vệ sinh, nâng cao giá trị sản phẩm.
Tự động hóa và ổn định: Giảm lỗi vận hành, nâng cao năng suất và kiểm soát chất lượng chính xác theo từng mẻ.
Ứng dụng tiêu biểu
Linh kiện điện tử: Bo mạch, vỏ nhôm, kết nối điện, khung đỡ tản nhiệt.
Công nghiệp ô tô – hàng không: Mạ chi tiết nhôm chịu lực, dẫn điện, chống mài mòn.
Trang trí nội thất – xây dựng: Tay nắm, khung cửa, phụ kiện trang trí mạ bóng.
Thiết bị gia dụng: Nắp, vỏ máy, phụ kiện nhôm mạ bền – đẹp.
Khuôn mẫu – máy móc: Trục, xy lanh nhôm được mạ tăng cứng và chống oxy hóa.
ETEK là đơn vị hàng đầu tại Việt Nam trong thiết kế và cung cấp dây chuyền mạ nhôm theo tiêu chuẩn kỹ thuật cao, phù hợp cả sản xuất công nghiệp quy mô lớn và doanh nghiệp vừa.
Chúng tôi đã triển khai thành công nhiều hệ thống tại khu vực Đông Nam Á, Trung Đông và châu Phi. Tất cả thiết bị đều đạt chứng nhận CE – ISO – RoHS, tích hợp hệ thống xử lý môi trường đồng bộ và phần mềm điều khiển hiện đại.
Lý do chọn ETEK:
Thiết kế dây chuyền phù hợp với mọi cấu trúc sản phẩm nhôm
Tích hợp xử lý khí và nước thải đạt ISO 14001
Phần mềm điều khiển thân thiện, lưu trữ nhiều công thức xử lý khác nhau
Hỗ trợ vận hành – đào tạo – bảo trì tận nơi, xuất khẩu thiết bị dễ dàng
3 thương hiệu tiêu biểu trên thế giới
Phân khúc cao cấp: Uyemura (Nhật Bản) – Dẫn đầu về công nghệ mạ nhôm điện tử và chính xác cao
Phân khúc trung cấp: Galvatek (Phần Lan) – Cung cấp hệ thống mạ tự động cho các ngành công nghiệp và quốc phòng
Phân khúc phổ thông: HUIZHOU Dongzheng (Trung Quốc) – Dây chuyền mạ bán tự động, chi phí hợp lý cho doanh nghiệp vừa và nhỏ