Dây chuyền mạ kẽm

Phù hợp trong ngành như xây dựng, cơ khí, sản xuất kết cấu thép, phụ tùng ô tô, tủ điện, ống thép, hàng rào và linh kiện kim loại

Dây chuyền mạ kẽm (Galvanizing Line) là hệ thống xử lý bề mặt kim loại nhằm tạo lớp phủ kẽm trên bề mặt thép hoặc hợp kim để chống oxy hóa, ăn mòn, gia tăng tuổi thọ và tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Đây là công nghệ không thể thiếu trong các ngành như xây dựng, cơ khí, sản xuất kết cấu thép, phụ tùng ô tô, tủ điện, ống thép, hàng rào và linh kiện kim loại.

Liên hệ

Dây chuyền mạ kẽm được chia thành hai loại chính: mạ kẽm nhúng nóng (Hot-dip Galvanizing) và mạ kẽm điện phân (Electro-galvanizing). Tùy vào yêu cầu độ dày lớp mạ, điều kiện làm việc và sản phẩm đầu ra, mỗi loại dây chuyền sẽ được thiết kế riêng với các công đoạn xử lý hóa chất, mạ kẽm, làm sạch, sấy khô và kiểm tra chất lượng.

ETEK là đơn vị có năng lực toàn diện trong thiết kế – chế tạo – lắp đặt dây chuyền mạ kẽm theo yêu cầu, đạt các tiêu chuẩn ISO, CE và RoHS, đồng thời sẵn sàng triển khai các dự án quốc tế.

Cấu trúc hệ thống

Bể mạ: Làm từ vật liệu composite, inox hoặc thép bọc PVC, dung tích từ 1.000 – 10.000 lít, có hệ thống sưởi, lọc tuần hoàn và khuấy đều dung dịch.

Bể xử lý trước: Gồm các bể tẩy dầu, tẩy rỉ, trung hòa, hoạt hóa… sử dụng các hóa chất như HCl, NaOH, H2SO4, được kiểm soát tự động bằng cảm biến pH, nhiệt độ, nồng độ.

Hệ thống vận chuyển: Cầu trục, xe con hoặc hệ thống xích treo tự động điều khiển bằng PLC, dẫn sản phẩm qua các bể theo thứ tự quy trình.

Hệ thống mạ điện (với mạ điện phân): Bộ nguồn chỉnh lưu DC, điện áp 6 – 12V, dòng điện 1000 – 5000A, cực dương là tấm kẽm nguyên chất, cực âm là sản phẩm.

Bể nhúng nóng (với mạ nhúng nóng): Bể kẽm nóng chảy 450 – 460°C, gia nhiệt bằng điện trở hoặc dầu nhiệt, có hệ thống hút khói và thu hồi kẽm bay hơi.

Hệ thống sấy – làm mát: Phòng sấy dùng quạt gió nóng hoặc bức xạ hồng ngoại, nhiệt độ 80 – 120°C, kèm theo hệ thống làm mát cưỡng bức để ổn định lớp mạ.

Bộ điều khiển trung tâm: PLC Siemens/Omron, màn hình HMI, tích hợp cảm biến dòng, nhiệt độ, thời gian, hỗ trợ lưu trữ và truy xuất dữ liệu sản xuất.

Nguyên lý hoạt động

Tùy thuộc vào loại mạ, sản phẩm được đưa vào các bể xử lý trước để loại bỏ dầu mỡ, gỉ sét và chuẩn bị bề mặt. Sau đó, sản phẩm được đưa qua bể mạ điện hoặc nhúng vào bể kẽm nóng chảy. Quá trình mạ tạo ra lớp phủ kẽm liên kết chặt chẽ với bề mặt kim loại thông qua cơ chế hóa học hoặc điện hóa.

Sau mạ, sản phẩm được làm sạch, sấy khô và làm nguội để ổn định lớp mạ. Cuối cùng, sản phẩm sẽ qua các bước kiểm tra độ dày, độ bám dính và độ bền ăn mòn. Toàn bộ quá trình được điều khiển tự động nhằm đảm bảo tính ổn định và đồng đều chất lượng.

Thông số kỹ thuật cơ bản

Công suất xử lý: 1 – 20 tấn/ngày
Loại sản phẩm: Tấm thép, ống thép, lưới, bulong, linh kiện nhỏ
Phương pháp mạ: Mạ điện phân / Mạ nhúng nóng
Điện áp mạ: 6 – 12V (mạ điện phân)
Dòng điện mạ: 1000 – 5000A
Nhiệt độ mạ kẽm nóng: 450 – 460°C
Độ dày lớp mạ: 8 – 100 µm (tùy theo phương pháp và yêu cầu)
Tốc độ dây chuyền: 1 – 10 m/phút
Tiêu chuẩn bảo vệ điện: IP54 – IP65
Tiêu chuẩn khí thải: < 30 mg/Nm³ (sau xử lý)

Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng

ISO 1461 – Tiêu chuẩn mạ kẽm nhúng nóng
ASTM A123 – Tiêu chuẩn mạ kẽm cho sản phẩm thép
ISO 2063 – Phun kẽm nhiệt
RoHS – Hạn chế chất độc hại
CE – Tiêu chuẩn châu Âu về an toàn thiết bị
REACH – Quy định kiểm soát hóa chất trong EU
ISO 9001 – Quản lý chất lượng dây chuyền sản xuất

Lợi ích vượt trội

Chống ăn mòn hiệu quả: Lớp mạ kẽm bảo vệ toàn diện, chịu được môi trường khắc nghiệt, khí hậu biển.

Tăng độ bền sản phẩm: Tuổi thọ sản phẩm mạ kẽm có thể lên tới 25 – 50 năm tùy môi trường sử dụng.

Thẩm mỹ cao: Lớp mạ đều, sáng bóng, dễ phủ màu hoặc sơn bảo vệ bổ sung.

Tối ưu chi phí: Tiết kiệm chi phí bảo trì, bảo dưỡng và thay thế sản phẩm hư hỏng.

Tự động hóa cao: Hệ thống PLC – HMI điều khiển chính xác, giảm phụ thuộc nhân công.

Ứng dụng tiêu biểu

Kết cấu thép xây dựng: Cột điện, dầm thép, lan can, giàn giáo.

Hệ thống hạ tầng: Cột đèn, trụ giao thông, hàng rào, lưới thép.

Ngành ô tô – xe máy: Mạ linh kiện, phụ tùng, bulong, ốc vít.

Thiết bị dân dụng – công nghiệp: Tủ điện, thang máng cáp, thiết bị điện, giá đỡ.

Sản phẩm ngoài trời: Cổng rào, trụ biển báo, ống nước, sản phẩm trang trí ngoại thất.

ETEK là đơn vị hàng đầu tại Việt Nam chuyên cung cấp dây chuyền mạ kẽm theo yêu cầu kỹ thuật cao, với khả năng tùy biến quy trình mạ, thiết kế dây chuyền tối ưu không gian, tích hợp hệ thống xử lý khí và nước đạt chuẩn môi trường.

ETEK đã triển khai nhiều dự án thành công tại Việt Nam, đồng thời xuất khẩu hệ thống sang Thái Lan, Indonesia, Ả Rập Xê Út, Nigeria và các nước châu Phi. Chúng tôi cung cấp dịch vụ toàn diện từ tư vấn – thiết kế – thi công – bảo trì với đội ngũ kỹ sư nhiều kinh nghiệm.

Tại sao chọn ETEK:

Thiết kế dây chuyền theo sản phẩm và công suất yêu cầu
Sử dụng vật liệu chống ăn mòn, chịu nhiệt, tuổi thọ cao
Tích hợp hệ thống xử lý khí thải, nước thải đạt tiêu chuẩn quốc tế
Hỗ trợ kỹ thuật 24/7, đào tạo vận hành, hỗ trợ xuất khẩu

3 thương hiệu tiêu biểu trên thế giới

Phân khúc cao cấp: Tenova (Ý) – Nhà cung cấp dây chuyền mạ nhúng nóng liên tục cho thép cuộn chất lượng cao
Phân khúc trung cấp: MEG (Ấn Độ) – Chuyên cung cấp thiết bị mạ kẽm cho ngành cơ khí và xây dựng
Phân khúc phổ thông: Jiangsu Yangming (Trung Quốc) – Cung cấp dây chuyền mạ kẽm dạng thủ công và bán tự động, chi phí hợp lý