AMR LẤY HÀNG

2.1 Cấu trúc tổng thể của hệ thống AMR lấy hàng

Một hệ thống AMR lấy hàng bao gồm ba lớp cấu trúc chính: phần cứng robot, phần mềm điều khiển và hạ tầng mạng kết nối. Phần cứng của robot lấy hàng được thiết kế theo tiêu chuẩn IP54, đảm bảo hoạt động ổn định trong môi trường bụi, ẩm hoặc nhiệt độ dao động từ 0–45°C.

Khung xe sử dụng hợp kim nhôm 6061-T6, trọng lượng nhẹ nhưng chịu tải cao. Hệ thống di chuyển dùng bánh Mecanum cho phép quay tròn tại chỗ và dịch chuyển đa hướng. Pin Lithium Iron Phosphate (LiFePO₄) dung lượng 48V–100Ah giúp robot hoạt động 8–10 giờ liên tục, sạc nhanh 30–45 phút.

Phần mềm điều hướng của tự động hóa kho được phát triển theo nền tảng ROS (Robot Operating System) tích hợp thuật toán SLAM mở rộng, định vị sai số dưới 10 mm. Hệ thống mạng sử dụng Wi-Fi 6 hoặc 5G công nghiệp, độ trễ truyền dữ liệu chỉ 10–15 ms, bảo đảm điều khiển thời gian thực giữa robot và máy chủ trung tâm.

2.2 Nguyên lý vận hành của robot lấy hàng

Khi nhận nhiệm vụ từ hệ thống WMS, robot lấy hàng tự động xác định vị trí kệ hàng mục tiêu, tính toán đường đi ngắn nhất thông qua thuật toán Dijkstra hoặc A*. Robot di chuyển với vận tốc trung bình 1,5 m/s, khả năng phanh khẩn cấp trong 0,2 giây ở khoảng cách 0,5 m.

Cảm biến LIDAR quét 360° với tần số 15 Hz, tầm phát hiện 25 m, kết hợp camera stereo 3D độ phân giải 1280×720 pixel cho khả năng nhận diện người và vật thể trong bán kính 5 m. Ngoài ra, mô-đun cảm biến IMU 6 trục hỗ trợ giữ thăng bằng khi robot di chuyển trên mặt sàn không bằng phẳng.

Nguyên lý hoạt động “Goods-to-Person” được tối ưu hóa: robot hỗ trợ nhân viên tự mang giá hàng đến khu vực lấy hàng cố định, nơi nhân viên chỉ thực hiện thao tác chọn sản phẩm. Cách vận hành này giảm 70% thời gian di chuyển và 50% thao tác thừa so với picking truyền thống.

2.3 Hệ thống cảm biến và điều hướng trong tự động hóa kho

Cốt lõi của AMR lấy hàng là hệ thống cảm biến đa tầng. Ngoài LIDAR và camera 3D, robot còn trang bị cảm biến siêu âm (ultrasonic) ở tầm thấp 0–0,3 m để phát hiện vật cản nhỏ như thùng carton, dây điện hay chân pallet. Hệ thống cảm biến an toàn đạt chuẩn IEC 61508 và ISO 3691-4:2020, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người và hàng hóa.

Đặc biệt, công nghệ điều hướng tự động sử dụng bản đồ số (map server) được tạo bằng SLAM, giúp robot lấy hàng tự cập nhật vị trí và đường đi tối ưu. Độ lệch hướng khi vận hành liên tục 8 giờ chỉ dưới 1°. Khi mất kết nối tạm thời, robot vẫn duy trì quỹ đạo dự đoán nhờ tính năng “dead reckoning”.

Khi tích hợp trong hệ thống tự động hóa kho, hàng trăm robot có thể hoạt động song song mà không xảy ra va chạm, nhờ thuật toán tránh chướng ngại vật “Cooperative Collision Avoidance” được điều phối từ máy chủ FMS (Fleet Management System).

2.4 Hệ thống quản lý đội robot và giao tiếp dữ liệu

Trong một trung tâm logistics hiện đại, hàng chục đến hàng trăm robot hỗ trợ nhân viên được điều phối thông qua hệ thống FMS. Phần mềm này phân tích dữ liệu từ WMS và ERP để lập kế hoạch di chuyển, ưu tiên nhiệm vụ theo thời gian thực.

FMS sử dụng giao thức MQTT và OPC UA để đảm bảo trao đổi dữ liệu an toàn giữa robot – máy chủ – các thiết bị ngoại vi như băng tải, cổng sạc hay trạm phân loại. Nhờ đó, luồng công việc được đồng bộ hoàn toàn.

Mỗi robot lấy hàng truyền thông tin định kỳ 200 ms về vị trí, tải trọng, mức pin và trạng thái nhiệm vụ. Hệ thống dựa trên nền tảng điện toán biên (Edge Computing), giảm tải cho server trung tâm, giúp phản hồi nhiệm vụ chỉ trong 0,1 giây.

Công nghệ này cho phép tự động hóa kho đạt hiệu suất xử lý 1.200–1.800 dòng sản phẩm/giờ, tăng 45% so với mô hình bán tự động. Ngoài ra, dữ liệu vận hành còn được lưu trữ để huấn luyện thuật toán học máy, giúp robot ngày càng tối ưu hành vi di chuyển.

2.5 Cơ chế cộng tác giữa người và robot hỗ trợ nhân viên

Một điểm nổi bật của AMR lấy hàng là khả năng cộng tác an toàn với con người trong cùng không gian làm việc. Mỗi robot hỗ trợ nhân viên đều được trang bị vùng cảm biến an toàn phân tầng: vùng cảnh báo (3 m), vùng giảm tốc (1,5 m) và vùng dừng khẩn (0,5 m).

Hệ thống ánh sáng cảnh báo LED 360° kết hợp âm thanh đa tần giúp người vận hành dễ dàng nhận biết hướng di chuyển của robot. Cảm biến nhận diện người dùng (human presence detection) hoạt động ở tần số 24 GHz phát hiện chuyển động nhỏ, cho phép robot dừng lại ngay khi có người bước vào vùng nguy hiểm.

Ngoài ra, công nghệ “Follow-Me” giúp robot lấy hàng bám theo nhân viên tại khu vực chọn hàng, duy trì khoảng cách an toàn 1 m và tự điều chỉnh tốc độ theo nhịp bước. Đây là yếu tố tạo nên môi trường logistics 4.0 cộng tác linh hoạt, giảm thiểu va chạm và tăng năng suất đồng thời.

2.6 Cơ chế sạc pin và quản lý năng lượng

Một hệ thống tự động hóa kho hiệu quả phụ thuộc lớn vào quản lý năng lượng. AMR sử dụng pin LiFePO₄ có tuổi thọ trên 3.000 chu kỳ sạc – gấp đôi pin Li-ion thông thường. Công suất sạc đạt 3–6 kW, cho phép sạc nhanh 30 phút để vận hành 6–8 giờ.

Trạm sạc tự động được bố trí dọc tuyến hoạt động, giúp robot lấy hàng tự điều hướng đến khi dung lượng pin còn 15%. Quá trình sạc dùng chuẩn giao tiếp CAN bus, có cơ chế handshake xác thực để đảm bảo an toàn điện. Nhiệt độ pin luôn được kiểm soát dưới 45°C nhờ hệ thống làm mát chủ động bằng quạt ly tâm tốc độ 4.000 vòng/phút.

Hệ thống quản lý năng lượng trung tâm (Energy Management System) dự báo nhu cầu sạc dựa trên tần suất nhiệm vụ, tối ưu phân bổ để tránh tắc nghẽn tại trạm. Nhờ đó, hiệu suất sử dụng năng lượng toàn kho đạt trên 92%, giảm 15% chi phí điện năng mỗi tháng.

2.7 Kết nối hệ thống với WMS và ERP trong logistics 4.0

Để đạt hiệu quả toàn diện, AMR lấy hàng cần tích hợp trực tiếp với hệ thống quản lý kho (WMS) và quản lý nguồn lực doanh nghiệp (ERP). Qua giao thức API RESTful, robot có thể nhận dữ liệu đơn hàng, vị trí kệ hàng, mã SKU và thời gian giao hàng.

WMS phân tích các yếu tố như vị trí, khối lượng, thứ tự ưu tiên để gửi lệnh nhiệm vụ đến robot lấy hàng phù hợp nhất. ERP đồng thời ghi nhận dữ liệu hoàn thành, cập nhật tồn kho tức thời.

Sự kết nối này biến tự động hóa kho thành mạng lưới thống nhất, nơi mọi hoạt động — từ nhập hàng, lưu trữ, picking đến đóng gói — đều được đồng bộ. Hiệu suất xử lý trung bình tăng 40%, tỷ lệ sai lệch tồn kho giảm xuống dưới 0,3%, đáp ứng chuẩn ISO 9001 và ISO 27001 về quản lý chất lượng và an toàn dữ liệu trong logistics 4.0.

2.8 Tiêu chuẩn an toàn và giao diện vận hành

Tất cả robot hỗ trợ nhân viên của hệ thống ETEK đều tuân thủ tiêu chuẩn ISO 10218-1 và EN 1525 về an toàn robot di động. Hệ thống điều khiển có hai cấp bảo vệ: phần mềm (phát hiện va chạm, giảm tốc, dừng khẩn) và phần cứng (nút dừng vật lý, cảm biến va chạm cơ).

Giao diện vận hành được thiết kế theo triết lý “User-Centric”: nhân viên chỉ cần thao tác trên màn hình cảm ứng 7 inch, hiển thị trực quan vị trí robot, trạng thái nhiệm vụ, mức pin và đường đi. Hệ thống có thể hiển thị 3 ngôn ngữ (VN–EN–CN), đáp ứng nhu cầu vận hành quốc tế.

Nhờ nền tảng điều hành thống nhất, người vận hành có thể giám sát tới 200 robot lấy hàng cùng lúc, đồng bộ dữ liệu với SCADA hoặc MES để tối ưu lịch trình. Đây là yếu tố giúp tự động hóa kho đạt chuẩn quản lý công nghiệp 4.0 toàn diện.

3.1 Thông số kỹ thuật điển hình của hệ thống AMR lấy hàng

Trong hệ thống AMR lấy hàng, mỗi dòng robot được thiết kế để đáp ứng một loại nhiệm vụ riêng biệt: từ vận chuyển đơn hàng nhẹ (Pick AMR) đến vận chuyển pallet nặng (Load AMR). Dưới đây là các thông số kỹ thuật tham chiếu cho mô hình trung tâm logistics quy mô 10.000–30.000 m², tích hợp 50–150 robot lấy hàng hoạt động đồng thời:

Các robot hỗ trợ nhân viên được thiết kế với khung nhôm công nghiệp chống va đập, bề mặt phủ sơn tĩnh điện, chống tĩnh điện ESD theo tiêu chuẩn IEC 61340. Mỗi robot có tuổi thọ trung bình trên 30.000 giờ hoạt động liên tục.

3.2 Hiệu suất vận hành của hệ thống tự động hóa kho

Hiệu suất tổng thể của hệ thống tự động hóa kho được đánh giá theo chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness), bao gồm ba yếu tố: Availability (Khả dụng), Performance (Hiệu suất), và Quality (Chất lượng).

Bảng hiệu suất vận hành tiêu chuẩn:

Trong thực tế, một trung tâm logistics 20.000 m² ứng dụng AMR lấy hàng có thể đạt công suất 15.000–20.000 dòng sản phẩm/giờ, tương đương 3–4 lần so với hệ thống thủ công. Thời gian chu kỳ đơn hàng (Order Cycle Time) rút ngắn từ 120 phút xuống còn 35–45 phút.

Khi hoạt động đồng bộ với robot lấy hàng, hệ thống quản lý tồn kho (WMS) giảm sai số kiểm kê xuống <0,3%. Năng suất trung bình mỗi nhân viên tăng 2,5–3 lần, trong khi chi phí nhân công giảm 35–40%/năm.

3.3 Tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn vận hành

Hệ thống AMR lấy hàng phải tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn quốc tế về robot di động, an toàn lao động và tương thích công nghiệp:

• ISO 3691-4:2020 – An toàn cho xe tự hành công nghiệp và robot di động.
• ISO 10218-1:2011 / ISO 10218-2:2011 – An toàn cho robot cộng tác.
• ISO 12100:2010 – Nguyên tắc đánh giá rủi ro và giảm thiểu nguy hiểm.
• EN 1525:1997 – Yêu cầu kỹ thuật và thử nghiệm đối với xe dẫn hướng tự động (AGV).
• IEC 61508:2010 – An toàn chức năng cho hệ thống điện – điện tử – lập trình.
• CE Marking & RoHS – Đáp ứng quy định xuất khẩu sang EU về môi trường và thiết bị điện.
• ANSI/RIA R15.08-1:2020 – Tiêu chuẩn Hoa Kỳ về robot di động tự hành.

Ngoài ra, các robot hỗ trợ nhân viên của ETEK còn được chứng nhận 3A Sanitary Design cho môi trường thực phẩm, và UL 1740 đối với thiết bị tự hành hoạt động tại kho lạnh –40°C. Mỗi robot được trang bị hệ thống Emergency Stop vật lý, hai lớp phần mềm dừng khẩn và chế độ Safe-Zone để tự tắt khi không nhận tín hiệu điều khiển.

3.4 Thông số mạng truyền thông và bảo mật dữ liệu

Trong môi trường logistics 4.0, bảo mật và tốc độ truyền dữ liệu là yếu tố then chốt. Hệ thống tự động hóa kho dựa trên AMR của ETEK sử dụng kiến trúc truyền thông đa lớp:

• Tầng điều khiển (Control Layer): Giao tiếp nội bộ giữa robot và trạm sạc qua giao thức CAN Bus tốc độ 1 Mbps.
• Tầng vận hành (Operation Layer): Giao tiếp MQTT/TCP với FMS ở chu kỳ 200 ms.
• Tầng tích hợp (Integration Layer): REST API và OPC UA để kết nối với WMS, ERP và MES.

Tất cả dữ liệu truyền đều được mã hóa AES-256, xác thực hai chiều SSL/TLS 1.3. Mỗi robot có ID phần cứng riêng (Hardware UID) để ngăn truy cập trái phép.

Nhờ kiến trúc phân tán (Edge Computing), độ trễ trung bình dưới 15 ms, hệ thống vẫn hoạt động ổn định khi mất kết nối mạng tối đa 60 giây. Đây là nền tảng giúp AMR lấy hàng vận hành an toàn và liên tục trong mọi tình huống.

3.5 Tiêu chuẩn môi trường và năng lượng

Vì hoạt động liên tục trong không gian kín, hệ thống tự động hóa kho phải đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường và năng lượng nghiêm ngặt:

• ISO 50001:2018 – Hệ thống quản lý năng lượng.
• ISO 14001:2015 – Quản lý môi trường.
• IEC 60068-2-30 – Thử nghiệm độ bền nhiệt – ẩm.
• RoHS 3 (EU Directive 2015/863) – Giới hạn chất độc hại trong linh kiện điện tử.
• QCVN 05:2013/BTNMT – Giới hạn phát thải khí, tiếng ồn công nghiệp.

Hệ thống pin LiFePO₄ có hiệu suất sạc–xả đạt 94%, giúp tiết kiệm 12–15% điện năng so với pin Lithium tiêu chuẩn. Nhiệt năng dư được thu hồi và chuyển đổi thành năng lượng sưởi sàn cho khu vực kho lạnh, giảm 8–10% điện năng tổng thể.

ETEK triển khai phần mềm EMS (Energy Management System) có thể giám sát tiêu thụ năng lượng từng robot lấy hàng, cảnh báo khi hiệu suất sạc giảm >5% so với chuẩn. Trung bình mỗi robot tiêu thụ 0,45–0,6 kWh/giờ, thấp hơn 20% so với mức trung bình thị trường.

3.6 Tiêu chuẩn vận hành an toàn người – robot

Cộng tác giữa con người và robot hỗ trợ nhân viên đòi hỏi hệ thống kiểm soát nghiêm ngặt về tốc độ, khoảng cách và phản ứng.
ETEK tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế về hợp tác an toàn:

• ISO/TS 15066:2016 – Giới hạn lực tác động và vùng an toàn khi người–robot cùng làm việc.
• ISO 13849-1:2015 – Mức an toàn phần cứng và logic điều khiển.
• IEC 60204-1 – An toàn điện trong máy tự động.
• EN ISO 13850:2015 – Thiết kế hệ thống dừng khẩn cấp.

Mỗi AMR lấy hàng của ETEK có khả năng phát hiện người di chuyển trong bán kính 5 m, tự động giảm tốc khi khoảng cách dưới 1,5 m và dừng hoàn toàn ở 0,3 m.
Tốc độ phanh khẩn đạt 0,2 giây, lực va chạm giới hạn <100 N, nằm trong ngưỡng an toàn sinh học.

Tại các khu vực có mật độ nhân viên cao, robot kích hoạt chế độ “Collaborative Slow Zone” với vận tốc giới hạn 0,5 m/s và đèn cảnh báo nhấp nháy 2 Hz. Hệ thống giám sát an toàn hoạt động 24/7, ghi nhận mọi tương tác để phân tích rủi ro và huấn luyện AI phòng ngừa va chạm.

3.7 Tiêu chuẩn kiểm thử chất lượng và độ tin cậy

Trước khi bàn giao, tất cả robot lấy hàng của ETEK đều trải qua 8 giai đoạn kiểm thử nghiêm ngặt:

1. Kiểm thử cơ khí: chịu tải tĩnh 150% trong 4 giờ, không biến dạng khung.
2. Kiểm thử cảm biến: đo chính xác vật thể kích thước 10 mm ở khoảng cách 2 m.
3. Kiểm thử pin: sạc–xả liên tục 1000 chu kỳ, tổn hao dung lượng <5%.
4. Kiểm thử môi trường: hoạt động ở 0–45°C, độ ẩm 20–90%.
5. Kiểm thử rung động: theo chuẩn IEC 60068-2-6, biên độ 5 mm ở 20 Hz.
6. Kiểm thử an toàn điện: dòng rò ≤ 0,25 mA, đạt tiêu chuẩn CE LVD.
7. Kiểm thử phần mềm: 10.000 giờ mô phỏng lộ trình tránh va chạm.
8. Kiểm thử tích hợp: vận hành đồng bộ 100 robot với tần suất 1.000 nhiệm vụ/giờ.

Kết quả kiểm thử cho thấy tỷ lệ lỗi phần cứng <0,05%/năm và độ tin cậy MTBF (Mean Time Between Failure) đạt >35.000 giờ, tương đương 4 năm hoạt động liên tục.

Nhờ quy trình kiểm định chặt chẽ, tự động hóa kho ETEK đáp ứng tiêu chí chất lượng theo chuẩn ISO 9001:2015 và quy trình sản xuất robot theo chuẩn IPC-A-610 Class 2.

3.8 Tiêu chuẩn phần mềm và bảo mật hệ thống điều khiển

Phần mềm điều phối và điều khiển AMR lấy hàng được phát triển trên nền tảng ROS 2.0 (Robot Operating System) và Kubernetes, hỗ trợ triển khai container hóa giúp dễ dàng cập nhật phiên bản.

Tất cả module phần mềm đều tuân thủ tiêu chuẩn an toàn lập trình:

• ISO/IEC 27001:2022 – Quản lý an ninh thông tin.
• ISO/IEC 29147:2018 – Báo cáo và xử lý lỗ hổng bảo mật.
• OWASP IoT Top 10 – Ngăn chặn tấn công mạng vào thiết bị IoT.

Các robot được cập nhật OTA (Over-The-Air) thông qua kênh bảo mật riêng, có cơ chế rollback khi lỗi cập nhật. Hệ thống quản lý FMS lưu log đầy đủ theo thời gian thực, cho phép truy vết từng nhiệm vụ với độ chính xác ±1 giây.

ETEK cũng cung cấp giải pháp “Cyber-Safe AMR” – tường lửa nhúng trên robot để chặn lưu lượng trái phép. Nhờ đó, toàn bộ hệ thống robot hỗ trợ nhân viên đạt chứng nhận Cybersecurity Maturity Level 3 (CMMI), đảm bảo an toàn cho mô hình logistics 4.0 hiện đại.

3.9 Tiêu chuẩn tương thích hệ thống và khả năng mở rộng

Hệ thống tự động hóa kho của ETEK được thiết kế theo kiến trúc mở (Modular Architecture), cho phép tích hợp linh hoạt với hạ tầng sẵn có:

• WMS/ERP: SAP, Oracle, Infor, Odoo.
• MES/SCADA: Siemens WinCC, Ignition, Schneider EcoStruxure.
• API mở: REST/JSON, WebSocket, OPC UA.

Khả năng mở rộng: hỗ trợ tối đa 500 robot lấy hàng cùng hoạt động với độ trễ điều phối <0,5 giây. Dung lượng hệ thống lưu trữ 2 TB log vận hành, 10.000 bản đồ SLAM và 1 triệu điểm waypoint.

ETEK cũng cung cấp mô-đun “Hybrid Operation” cho phép vận hành song song AMR và AGV truyền thống, đảm bảo quá trình chuyển đổi logistics 4.0 diễn ra mượt mà mà không cần thay đổi hạ tầng sàn hoặc kệ hàng.

4.1 Lợi ích kỹ thuật và vận hành

Việc triển khai AMR lấy hàng giúp các trung tâm logistics đạt hiệu suất vượt trội so với mô hình bán tự động.
Nhờ công nghệ định vị LIDAR 360°, cảm biến 3D và thuật toán tối ưu lộ trình A*, robot có thể giảm quãng đường di chuyển trung bình 20–25% cho mỗi nhiệm vụ. Thời gian hoàn thành một lượt picking chỉ còn 35–45 giây, nhanh hơn 2,8 lần so với thao tác thủ công.

Độ chính xác lấy hàng đạt 99,8%, sai số dưới 0,2%. Hệ thống robot lấy hàng có thể hoạt động liên tục 24/7, độ khả dụng đạt ≥ 93%, và thời gian dừng máy trung bình chỉ 0,5%/tháng.

Nhờ tích hợp điều phối thông minh, tự động hóa kho cho phép robot tự điều chỉnh tốc độ dựa trên mật độ di chuyển trong khu vực. Hiệu suất trung bình (Performance Rate) đạt 95%, đảm bảo chu kỳ lấy hàng ổn định, đồng nhất trong mọi ca làm việc.

4.2 Lợi ích tài chính và tối ưu chi phí vận hành

Việc đầu tư vào hệ thống AMR lấy hàng giúp doanh nghiệp cắt giảm đáng kể chi phí vận hành dài hạn.
Theo thống kê của DHL Supply Chain (2024), mô hình kho sử dụng robot cộng tác giúp tiết kiệm trung bình 35–40% chi phí nhân công, 25% chi phí vận hành năng lượng và 15% chi phí bảo trì.

Với trung tâm logistics diện tích 20.000 m², công suất 50.000 đơn/ngày, ROI đạt trong 18–24 tháng, rút ngắn 40% thời gian hoàn vốn so với hệ thống AGV truyền thống.

Bên cạnh đó, tự động hóa kho giúp tối ưu luồng hàng, giảm sai sót đơn hàng (mis-pick) từ 2% xuống 0,2%. Mỗi lỗi mis-pick trung bình gây tổn thất 20–50 USD, việc giảm sai sót này có thể tiết kiệm hàng trăm nghìn USD mỗi năm.

Khi vận hành bằng robot hỗ trợ nhân viên, năng suất lao động tăng 2,5–3 lần mà không cần mở rộng nhân sự. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh thị trường lao động logistics thiếu hụt trầm trọng.

4.3 Lợi ích về chất lượng, an toàn và độ ổn định

Các trung tâm ứng dụng robot lấy hàng có thể duy trì quy trình ổn định và an toàn hơn hẳn phương pháp thủ công.
Hệ thống cảnh báo đa tầng – gồm cảm biến LIDAR, siêu âm, camera stereo – giúp phát hiện vật cản trong bán kính 5 m, dừng khẩn trong 0,2 giây. Nhờ đó, tỷ lệ tai nạn lao động giảm tới 80% so với mô hình xe kéo tay truyền thống.

Các robot hỗ trợ nhân viên hoạt động ở tốc độ 1,5–2 m/s, nhưng giảm tự động xuống 0,5 m/s trong khu vực có người, đảm bảo tuân thủ ISO/TS 15066:2016.
Hệ thống tự động điều chỉnh tốc độ quay, góc lái và phanh mượt theo thuật toán PID, giúp giữ hàng hóa ổn định – giảm 90% khả năng rơi vỡ khi di chuyển pallet hoặc thùng carton nặng.

Ngoài ra, quy trình tự động hóa kho loại bỏ rủi ro thất lạc hàng nhờ mã QR truy xuất nguồn gốc. Mỗi kiện hàng được gắn ID duy nhất, đồng bộ theo thời gian thực với WMS/ERP.

4.4 Lợi ích môi trường và phát triển bền vững

Ứng dụng AMR lấy hàng không chỉ mang lại hiệu suất mà còn góp phần vào chiến lược logistics 4.0 xanh – bền vững.
Robot sử dụng pin LiFePO₄ thân thiện môi trường, không chứa cobalt, tái chế được 95%. Hệ thống quản lý năng lượng (EMS) của ETEK giúp giảm trung bình 15% điện năng tiêu thụ nhờ tối ưu sạc xen kẽ và thu hồi năng lượng phanh.

Khi thay thế xe nâng dầu diesel, lượng CO₂ phát thải giảm 150–200 tấn/năm cho mỗi kho quy mô 30.000 m². Tiếng ồn vận hành giảm còn dưới 60 dB, đạt chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT.

Tự động hóa kho còn giảm lượng bao bì hư hỏng do rơi vỡ, giảm 8–10% chi phí tái đóng gói. Hệ thống thu hồi nhiệt từ bộ sạc robot được sử dụng để sưởi sàn kho lạnh, tiết kiệm 10% năng lượng tổng thể.

Nhờ tuân thủ ISO 14001:2015 và ISO 50001:2018, các doanh nghiệp đạt chứng nhận “Green Warehouse” – yếu tố quan trọng khi xuất khẩu hoặc cung cấp dịch vụ logistics quốc tế.

4.5 Ứng dụng trong kho thương mại điện tử (E-Commerce Fulfillment)

Kho thương mại điện tử là nơi AMR lấy hàng thể hiện ưu thế rõ rệt nhất.
Với hàng trăm nghìn SKU thay đổi liên tục, hệ thống robot lấy hàng hoạt động theo mô hình “Goods-to-Person” giúp tăng tốc độ xử lý đơn hàng lên 5.000–8.000 dòng/giờ.

Robot tự động tìm, lấy và vận chuyển giá hàng đến trạm làm việc. Nhân viên chỉ thực hiện thao tác chọn – xác nhận – đóng gói, giảm 70% thời gian di chuyển.
Nhờ đó, năng suất tổng thể kho tăng 300%, đồng thời độ chính xác giao hàng đạt 99,9%.

Mỗi robot hỗ trợ nhân viên có thể thay thế công việc của 2–3 người trong ca, nhưng vẫn hoạt động cộng tác, không cạnh tranh, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí nhân sự mà vẫn linh hoạt trong mùa cao điểm.

Tự động hóa kho còn giúp giảm đáng kể thời gian huấn luyện nhân viên mới: chỉ cần 1–2 giờ để làm quen hệ thống, so với 3–5 ngày như trước đây.

4.6 Ứng dụng trong kho linh kiện điện tử và sản xuất công nghiệp

Trong kho linh kiện, độ chính xác và an toàn chống tĩnh điện là yếu tố sống còn.
Các robot lấy hàng của ETEK được trang bị lớp phủ chống ESD đạt chuẩn IEC 61340, bánh xe PU không phát tia lửa, cảm biến tĩnh điện để phát hiện rò rỉ điện.

Hệ thống tự động hóa kho điều phối robot vận chuyển linh kiện có kích thước nhỏ (trọng lượng 1–5 kg), độ chính xác định vị ±5 mm, cho phép lấy hàng từ khay tầng 4–6 với robot nâng dạng scissor lift.

Đặc biệt, robot có thể tự động giao hàng cho dây chuyền lắp ráp SMT (Surface Mount Technology) qua cổng kết nối MES, đảm bảo không gián đoạn sản xuất.
Năng suất giao linh kiện tăng 45%, sai lệch vị trí linh kiện giảm từ 1,5% xuống dưới 0,1%.

Ứng dụng này giúp các nhà máy điện tử, bán dẫn và sản xuất thiết bị viễn thông bước vào giai đoạn logistics 4.0, với khả năng tự vận hành thông minh và đồng bộ dữ liệu theo thời gian thực.

4.7 Ứng dụng trong kho dược phẩm và y tế

Kho dược phẩm đòi hỏi độ sạch và truy xuất nguồn gốc tuyệt đối.
Hệ thống AMR lấy hàng của ETEK đáp ứng chuẩn GMP-WHO và ISO 14644-1 Class 7, đảm bảo không phát tán bụi trong quá trình di chuyển. Robot sử dụng động cơ không chổi than BLDC, hạn chế ma sát sinh bụi, tiếng ồn <55 dB.

Tích hợp cảm biến nhiệt và độ ẩm, robot hỗ trợ nhân viên có thể vận chuyển thuốc trong kho lạnh 2–8°C hoặc kho khô 15–25°C. Dữ liệu vận chuyển được ghi log tự động theo thời gian thực và đồng bộ với hệ thống quản lý lô thuốc (Lot Tracking).

Nhờ tự động hóa kho, sai lệch nhiệt độ khi vận chuyển giảm còn ±0,5°C, tỷ lệ hư hỏng thuốc giảm 90%.
Hệ thống còn tích hợp mã QR/GS1 cho từng hộp thuốc, cho phép truy vết 100% hành trình sản phẩm – từ kho đến bệnh viện hoặc nhà thuốc.

4.8 Ứng dụng trong kho hàng lạnh và thực phẩm

Đối với kho lạnh, điều kiện khắc nghiệt (-20°C đến -40°C) thường giới hạn khả năng hoạt động của robot.
ETEK phát triển dòng robot lấy hàng chuyên dụng Cold-AMR với khung thép không gỉ, pin lithium chịu lạnh, và cảm biến sưởi điện tích hợp.

Cảm biến LIDAR được bọc kính chống sương phủ nano, hoạt động ổn định ở –25°C. Hệ thống bánh xe cao su silicone không đóng băng, độ bám sàn tăng 15%.
Nhờ công nghệ này, robot có thể vận hành liên tục 10 giờ trong môi trường nhiệt độ âm mà không giảm hiệu suất.

Tự động hóa kho giúp quy trình lấy hàng nhanh gấp 2 lần so với vận hành xe nâng tay, giảm thời gian nhân viên tiếp xúc lạnh xuống 70%, đảm bảo an toàn sức khỏe và hiệu quả bảo quản sản phẩm.

Các robot hỗ trợ nhân viên cũng được chứng nhận vệ sinh thực phẩm theo chuẩn EHEDG và FDA CFR 21, đảm bảo không nhiễm chéo trong quá trình vận hành.

4.9 Ứng dụng trong trung tâm phân phối (Distribution Center)

Trong các trung tâm phân phối quy mô lớn, AMR lấy hàng giúp tối ưu toàn bộ chuỗi vận hành – từ inbound, storage đến outbound.
Khi hàng nhập kho, robot tự động phân loại và vận chuyển đến khu vực lưu trữ dựa trên trọng lượng, kích thước và độ ưu tiên SKU.

Trong khâu xuất hàng, robot lấy hàng phối hợp với hệ thống băng tải tự động và máy quét barcode, giúp rút ngắn 50% thời gian gom hàng.
Hệ thống điều phối FMS kết nối trực tiếp với ERP, tự động phân tuyến robot theo độ ưu tiên đơn hàng.

Kết quả: throughput (tốc độ luân chuyển hàng) của kho tăng 2,8 lần; chi phí vận hành giảm 35%; thời gian giao hàng trung bình giảm từ 24 giờ xuống còn 8 giờ.
Nhờ tự động hóa kho, trung tâm phân phối đạt chỉ số SLA 99,5%, đáp ứng yêu cầu của các doanh nghiệp FMCG và thương mại điện tử toàn cầu.

4.10 Giá trị chiến lược và tầm nhìn logistics 4.0

Việc triển khai AMR lấy hàng không chỉ mang tính công nghệ mà còn là chiến lược dài hạn trong chuyển đổi số.
Hệ thống này tạo nền tảng cho logistics 4.0, nơi mọi thiết bị – từ kệ hàng, robot, băng tải đến hệ thống WMS/ERP – đều kết nối IoT và vận hành dựa trên dữ liệu.

Nhờ học máy (Machine Learning), robot hỗ trợ nhân viên có thể dự đoán điểm nghẽn trong quy trình, đề xuất tối ưu đường đi, hoặc tự phân bổ lại nhiệm vụ theo tải trọng thực tế.
Mỗi robot đóng vai trò như một cảm biến di động, thu thập dữ liệu về mật độ di chuyển, nhiệt độ, độ ẩm, luồng hàng và gửi về trung tâm phân tích.

Điều này giúp nhà quản lý ra quyết định dựa trên dữ liệu (Data-driven Decision), giảm sai lệch lập kế hoạch xuống 15% và tăng độ chính xác dự báo nhu cầu đến 95%.
Đây chính là bước chuyển từ tự động hóa kho sang “Warehouse Intelligence” – kho vận thông minh tự tối ưu.

4.11 Lợi ích nhân sự và trải nghiệm người dùng

Robot hỗ trợ nhân viên không thay thế con người mà tăng năng suất cộng tác.
Theo báo cáo McKinsey (2024), 85% nhân viên kho vận cho rằng làm việc cùng robot giúp họ giảm mệt mỏi và tăng hiệu quả công việc.

Với AMR lấy hàng, nhân viên không còn phải di chuyển trung bình 10–12 km/ngày. Quãng đường giảm xuống dưới 3 km, thời gian thao tác tập trung hơn.
Giao diện điều khiển trực quan, hỗ trợ tiếng Việt, giúp nhân viên dễ tiếp cận, không yêu cầu kỹ năng lập trình.

Tự động hóa kho của ETEK còn tích hợp công cụ “Skill Analytics” – theo dõi hiệu suất từng nhân viên, từ đó tự động phân công robot phù hợp với tốc độ thao tác của từng người, giúp tối ưu cả con người lẫn máy móc.

4.12 Lợi ích kinh tế tổng thể và mô hình đầu tư

Một hệ thống AMR lấy hàng trung bình có chi phí đầu tư ban đầu từ 1–1,5 triệu USD cho kho 20.000 m², nhưng tiết kiệm được 300.000–400.000 USD/năm chi phí nhân công.
Thời gian hoàn vốn (ROI) đạt 18–24 tháng, trong khi tuổi thọ robot trung bình 7–10 năm.

Chi phí bảo trì thấp: chỉ chiếm 2% giá trị đầu tư/năm nhờ cấu trúc module dễ thay thế. Hệ thống tự động hóa kho có thể mở rộng theo từng giai đoạn mà không cần tái thiết kế hạ tầng.

ETEK cung cấp mô hình đầu tư linh hoạt: mua đứt (CapEx), thuê vận hành (OpEx) hoặc mô hình “Robotics-as-a-Service” (RaaS).
Doanh nghiệp chỉ cần trả phí theo số nhiệm vụ hoàn thành, giúp dễ dàng kiểm soát chi phí và nâng cấp quy mô khi cần.

5.1 Giải pháp trọn gói – từ tư vấn đến vận hành hoàn chỉnh

ETEK không chỉ cung cấp AMR lấy hàng, mà còn triển khai toàn bộ tự động hóa kho theo mô hình tổng thầu EPC (Engineering – Procurement – Construction).
Quy trình triển khai gồm: khảo sát – tư vấn quy trình – thiết kế layout – cung cấp thiết bị – lắp đặt – chạy thử – đào tạo vận hành – bảo trì.

Điểm khác biệt là ETEK không bán robot rời rạc. Mỗi dự án được tùy chỉnh riêng cho cấu trúc kho, quy mô hàng hóa và hệ thống WMS sẵn có.
Nhờ đó, robot lấy hàng hoạt động đồng bộ với hệ thống quản lý kho, đảm bảo quy trình khép kín “Goods-to-Person”, “Zone Picking”, hoặc “Hybrid Picking”.

Các doanh nghiệp khi chọn AMR lấy hàng từ ETEK có thể tiết kiệm 15–20% chi phí triển khai và rút ngắn 30% thời gian tích hợp hệ thống, nhờ đội ngũ kỹ sư lập trình, cơ khí và tự động hóa làm việc song song trong từng giai đoạn.

5.2 Công nghệ quốc tế – hiệu suất và độ tin cậy vượt trội

Hệ thống robot hỗ trợ nhân viên ETEK sử dụng nền tảng công nghệ từ châu Âu và Nhật Bản, được chứng nhận CE, ISO 10218, ISO 3691-4.
Khung xe bằng hợp kim nhôm 6061-T6, giảm trọng lượng 25% nhưng chịu tải 1.500 kg. Động cơ servo từ Mitsubishi hoặc Siemens giúp robot di chuyển mượt, độ chính xác vị trí ±10 mm.

Phần mềm điều khiển của AMR lấy hàng được phát triển theo nền tảng ROS 2.0 kết hợp AI – Machine Learning, có khả năng học thói quen luồng hàng, tự động tối ưu đường đi dựa trên mật độ robot.
Hệ thống cảm biến LIDAR Hokuyo/Leuze (Nhật Bản – Đức) cho phép quét 25 m, tần số 15 Hz, phát hiện vật cản kích thước 30 mm.

Nhờ tích hợp thuật toán tránh va chạm đa tầng “Cooperative Path Planning”, robot có thể hoạt động cùng lúc tới 500 thiết bị mà không cần can thiệp thủ công.
Độ tin cậy MTBF (Mean Time Between Failure) đạt >35.000 giờ, độ khả dụng hệ thống (Availability) ≥ 92%. Đây là mức vận hành đạt chuẩn của các trung tâm logistics hàng đầu như Amazon, DHL hay JD Logistics.

5.3 Dịch vụ kỹ thuật, đào tạo và hậu mãi toàn diện

ETEK xây dựng mô hình dịch vụ hậu mãi “360° Service”, bao gồm ba cấp độ hỗ trợ: trực tuyến, tại chỗ, và giám sát từ xa.
Khi có sự cố, hệ thống IoT của tự động hóa kho tự động gửi cảnh báo đến trung tâm hỗ trợ 24/7 của ETEK.
Kỹ sư có thể truy cập hệ thống từ xa trong 10 giây để chẩn đoán lỗi, hướng dẫn xử lý tức thì hoặc cử đội bảo trì đến hiện trường trong vòng 6–12 giờ.

ETEK duy trì kho linh kiện dự phòng luôn sẵn có với hơn 5.000 mã phụ tùng, đảm bảo thay thế trong 24–48 giờ, giảm thiểu rủi ro gián đoạn vận hành.
Ngoài ra, ETEK còn triển khai chương trình “Performance Guarantee” – bảo hành không chỉ thiết bị mà cả năng suất vận hành.

Mỗi robot lấy hàng đều được giám sát hiệu suất (KPI) hàng ngày: số nhiệm vụ hoàn thành, quãng đường, thời gian dừng.
Nếu OEE giảm dưới 90%, ETEK sẽ hỗ trợ hiệu chỉnh thuật toán hoặc cập nhật firmware miễn phí để khôi phục hiệu năng. Đây là chính sách độc quyền mà hầu như không nhà cung cấp nào khác tại Việt Nam áp dụng.

5.4 Giải pháp tùy chỉnh linh hoạt cho mọi quy mô kho

ETEK hiểu rằng mỗi doanh nghiệp có đặc thù riêng về cấu trúc kho, loại hàng và luồng vận hành.
Do đó, hệ thống AMR lấy hàng được thiết kế theo ba mô hình linh hoạt:

1. AMR Mini – Tải trọng 30–200 kg, phù hợp kho thương mại điện tử hoặc kho linh kiện điện tử dưới 5.000 m².
2. AMR Standard – Tải trọng 300–600 kg, dành cho kho tổng hợp, kho bán lẻ hoặc phân phối quy mô trung bình.
3. AMR Heavy – Tải trọng 1.000–1.500 kg, chuyên dụng cho kho pallet, kho lạnh, kho FMCG hoặc sản xuất công nghiệp.

Các mô-đun tự động hóa kho có thể nâng cấp theo giai đoạn: thêm robot, mở rộng vùng làm việc hoặc kết nối với băng tải và hệ thống AS/RS mà không phải dừng hoạt động.
Nhờ cấu trúc module và phần mềm mở, robot hỗ trợ nhân viên ETEK có thể tích hợp dễ dàng với mọi nền tảng WMS, ERP (SAP, Oracle, Odoo, Infor).

5.5 Khả năng tích hợp hệ thống và đồng bộ dữ liệu thời gian thực

Một ưu điểm nổi bật của AMR lấy hàng ETEK là khả năng kết nối liền mạch với hệ thống công nghệ sẵn có trong kho.
FMS (Fleet Management System) được xây dựng trên nền OPC UA và MQTT, đảm bảo kết nối ổn định với WMS/ERP.

Tất cả dữ liệu vận hành – từ vị trí robot, trạng thái pin, lộ trình, thời gian nhiệm vụ – được truyền trực tiếp về trung tâm điều khiển, độ trễ <0,1 giây.
Hệ thống điều khiển có khả năng tự động tái phân bổ nhiệm vụ cho robot khác nếu có thiết bị tạm ngừng, đảm bảo không gián đoạn quy trình.

Đặc biệt, nền tảng phân tích dữ liệu Warehouse Insight của ETEK cho phép theo dõi heatmap di chuyển của robot, xác định điểm tắc nghẽn và đề xuất cải tiến quy trình.
Khi kết hợp AI, hệ thống có thể dự đoán vùng lưu trữ có nhu cầu cao, tự động sắp xếp lại vị trí hàng hóa để giảm quãng đường di chuyển trung bình 15–20%.
Đây là tính năng đặc trưng của logistics 4.0, nơi mọi hoạt động được tối ưu dựa trên dữ liệu thực tế.

5.6 Bảo mật, an toàn và tuân thủ tiêu chuẩn quốc tế

Toàn bộ hệ thống tự động hóa kho của ETEK được chứng nhận ISO/IEC 27001:2022 về an ninh thông tin và ISO 9001:2015 về quản lý chất lượng.
Mọi kênh giao tiếp giữa robot – máy chủ – WMS đều được mã hóa AES-256, xác thực SSL/TLS 1.3, đảm bảo không có truy cập trái phép.

Robot được lập trình theo tiêu chuẩn IEC 61508 (SIL2), có hai lớp dừng khẩn: phần mềm và vật lý. Khi phát hiện vật cản, robot giảm tốc còn 0,3 m/s, kích hoạt đèn cảnh báo LED đỏ nhấp nháy 2 Hz và dừng hoàn toàn trong 0,2 giây.
Độ an toàn cơ học và điện đạt chuẩn CE, RoHS, UL 1740, thích hợp hoạt động trong kho thực phẩm hoặc dược phẩm.

Ngoài ra, robot hỗ trợ nhân viên ETEK có cơ chế “Safety Override” – chỉ khởi động lại khi đã được xác nhận bởi người vận hành qua thiết bị cầm tay (HMI).
Tất cả lịch sử can thiệp được lưu log để truy xuất, đảm bảo tính minh bạch tuyệt đối.

5.7 Hiệu quả năng lượng và vận hành bền vững

ETEK chú trọng phát triển giải pháp AMR lấy hàng tiết kiệm năng lượng.
Robot sử dụng pin LiFePO₄ tuổi thọ 3.000 chu kỳ sạc, công nghệ thu hồi năng lượng phanh (Regenerative Braking) giúp tiết kiệm 12–15% điện năng mỗi ca làm việc.

Hệ thống trạm sạc tự động (Auto Dock) được bố trí thông minh, sạc nhanh công suất 6 kW, sạc 30 phút dùng 8–10 giờ.
Khi dung lượng pin còn 15%, robot tự động di chuyển đến trạm gần nhất, kết nối sạc bằng cơ chế định vị từ trường (Magnetic Alignment) với sai số chỉ ±5 mm.

Phần mềm quản lý năng lượng (EMS) phân tích tần suất sử dụng, lập kế hoạch sạc xen kẽ để tránh quá tải điện.
Nhờ đó, tự động hóa kho của ETEK giảm 15–20% chi phí điện năng, góp phần vào mục tiêu “Net Zero Logistics” mà nhiều tập đoàn quốc tế đang hướng đến.
Toàn bộ hệ thống tuân thủ ISO 50001:2018 và IEC 60068-2-30 về kiểm soát môi trường.

5.8 Hỗ trợ mở rộng quy mô và chuyển đổi số toàn diện

ETEK thiết kế tự động hóa kho theo triết lý “Scalable by Design” – dễ dàng mở rộng mà không cần thay đổi hạ tầng.
Doanh nghiệp có thể bắt đầu với 10 robot, sau đó mở rộng lên 100 hoặc 500 robot chỉ bằng việc cập nhật cấu hình phần mềm và layout bản đồ.

Hệ thống AMR của ETEK hỗ trợ cập nhật OTA (Over-the-Air), cho phép nâng cấp thuật toán mà không cần dừng vận hành.
Điều này giúp các trung tâm logistics phát triển linh hoạt theo nhu cầu thị trường, đồng thời duy trì hiệu suất liên tục.

Đặc biệt, ETEK cung cấp giải pháp “Digital Twin Warehouse” – mô phỏng 3D toàn bộ hoạt động kho trước khi triển khai thật.
Nhà quản lý có thể kiểm tra luồng hàng, tốc độ robot, tắc nghẽn giao thông ảo và tối ưu trước khi lắp đặt, giúp rút ngắn 30–40% thời gian triển khai so với phương pháp truyền thống.
Đây là nền tảng cốt lõi của logistics 4.0, khi mọi quyết định vận hành đều được kiểm chứng bằng dữ liệu mô phỏng chính xác.

5.9 So sánh và giá trị khác biệt của ETEK

So với các nhà cung cấp trong nước và quốc tế, ETEK nổi bật ở ba yếu tố cốt lõi:

1. Tính đồng bộ: Toàn bộ hệ thống từ robot, phần mềm FMS, WMS Gateway đến trạm sạc đều do ETEK thiết kế và lập trình, đảm bảo liền mạch 100%.
2. Chi phí hợp lý: Giá đầu tư thấp hơn 20–30% so với hệ thống nhập khẩu, nhưng hiệu suất tương đương, dễ bảo trì tại chỗ.
3. Dịch vụ bản địa: Hỗ trợ kỹ thuật, ngôn ngữ và hậu mãi 24/7 bằng tiếng Việt, đảm bảo phản hồi trong 2 giờ.

Các robot lấy hàng của ETEK được sản xuất theo chuẩn quốc tế, nhưng tùy chỉnh cho môi trường vận hành Việt Nam: hành lang hẹp, độ ẩm cao, hệ sàn gồ ghề.
Nhờ vậy, robot vận hành ổn định hơn, chi phí bảo trì thấp hơn 15–20% so với robot nhập khẩu nguyên chiếc.

Khác với các đơn vị chỉ cung cấp thiết bị, ETEK cung cấp hệ sinh thái tự động hóa kho toàn diện – bao gồm robot, phần mềm, quản lý dữ liệu và dịch vụ bảo trì – giúp doanh nghiệp vận hành hiệu quả lâu dài.

5.10 Cam kết đồng hành và giá trị dài hạn

Chọn AMR lấy hàng của ETEK không chỉ là đầu tư công nghệ mà là hợp tác chiến lược dài hạn.
ETEK cam kết đồng hành trong suốt vòng đời dự án: từ thiết kế, triển khai, vận hành đến bảo trì – nâng cấp.

Doanh nghiệp sẽ nhận được:

• Hỗ trợ kỹ thuật 24/7 qua trung tâm dịch vụ ETEK Care.
• Báo cáo hiệu suất hàng tháng, đề xuất tối ưu vận hành dựa trên dữ liệu thực.
• Cập nhật phần mềm định kỳ 6 tháng/lần để đảm bảo tương thích tiêu chuẩn mới.

ETEK cũng cung cấp chương trình “Warehouse Excellence Program”, hỗ trợ doanh nghiệp phân tích ROI, đào tạo nhân viên và đánh giá hiệu quả định kỳ.
Mục tiêu không chỉ là triển khai robot lấy hàng, mà là giúp doanh nghiệp chuyển đổi toàn diện sang mô hình logistics 4.0 thông minh – tự động – bền vững.

Với ETEK, mỗi dự án không kết thúc ở thời điểm bàn giao mà tiếp tục được tối ưu, cải tiến liên tục trong suốt quá trình sử dụng.
Đây là giá trị khác biệt làm nên niềm tin của hàng trăm doanh nghiệp sản xuất, thương mại điện tử và logistics đã lựa chọn tự động hóa kho của ETEK.

KẾT LUẬN

Trong bối cảnh chuyển đổi số toàn cầu, AMR lấy hàng trở thành giải pháp cốt lõi giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, giảm chi phí và đạt chuẩn quốc tế về vận hành kho thông minh.
Công nghệ robot hỗ trợ nhân viên, kết hợp cùng hệ thống tự động hóa kho ETEK, mang lại hiệu quả vượt trội về tốc độ, độ chính xác, an toàn và phát triển bền vững.

Chọn ETEK đồng nghĩa với việc chọn giải pháp công nghệ đồng bộ, dịch vụ hậu mãi tận tâm, hiệu quả lâu dài và hướng đến chuẩn logistics 4.0 toàn diện.
ETEK không chỉ cung cấp robot, mà còn là đối tác chiến lược giúp doanh nghiệp kiến tạo hệ sinh thái kho vận thông minh – nền tảng vững chắc cho tăng trưởng và cạnh tranh trong kỷ nguyên công nghiệp hiện đại.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN:

Các chức năng khác của AMR

Các dịch vụ công nghệ khác của ETEK