DÂY CHUYỀN RỬA PHÂN LOẠI CẮT GỌT RAU CỦ QUẢ

2.1 Hệ thống rửa sơ cấp và khử tạp chất

Trong dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả, giai đoạn đầu tiên là làm sạch đất, cát và tạp chất cơ học. Hệ thống sử dụng máy rửa rau củ dạng băng tải ngập nước hoặc dạng trống quay, với vòi phun áp lực 2–4 bar kết hợp khí sục (air bubble).

Lưu lượng nước tuần hoàn đạt 3.000–6.000 lít/giờ, được lọc qua bộ lọc tinh 50–100 micron để tái sử dụng, tiết kiệm 20–30% nước so với phương pháp truyền thống. Nhiệt độ nước rửa duy trì 18–22°C, có thể bổ sung ozone hoặc chlorine ở mức 0,5–1 ppm để diệt khuẩn.

Sau rửa sơ cấp, tạp chất lớn và dư lượng thuốc bảo vệ thực vật được loại bỏ tới 70–80%, chuẩn bị cho các công đoạn xử lý tiếp theo.

2.2 Hệ thống rửa tinh và khử vi sinh

Sau khi rửa sơ cấp, rau củ được đưa vào máy rửa rau củ dạng sóng siêu âm hoặc ozone, giúp phá vỡ màng bám của vi sinh vật và loại bỏ vi khuẩn bám trên bề mặt.

Cường độ siêu âm 40 kHz, công suất 1–2 kW, kết hợp ozone nồng độ 0,8–1,2 ppm giúp giảm 90–95% vi sinh vật gây hại, đảm bảo chỉ số tổng vi sinh (TVC) ≤ 10³ CFU/g – đạt chuẩn HACCP.

Hệ thống bơm tuần hoàn bằng inox 316L, lưu lượng 10–20 m³/giờ, đảm bảo dòng chảy liên tục. Nước sau xử lý được tái tuần hoàn qua hệ thống lọc than hoạt tính và UV, giảm tiêu hao và đáp ứng tiêu chuẩn môi trường ISO 14001.

2.3 Hệ thống phân loại và cân chỉnh kích thước

Trong dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả, sau công đoạn làm sạch, nguyên liệu được đưa đến máy phân loại rau củ. Thiết bị này sử dụng cơ chế con lăn, rung hoặc băng tải có khe hở điều chỉnh để tách sản phẩm theo kích thước, trọng lượng và hình dạng.

Hệ thống cảm biến quang học có độ phân giải 0,3–0,5 mm, tốc độ xử lý 1.000 hình ảnh/giây, giúp phát hiện chính xác các khuyết tật như vết thâm, sâu bệnh hoặc biến dạng. Độ chính xác phân loại ≥ 95%, tỷ lệ loại bỏ sai dưới 2%.

Công suất phân loại trung bình 2.000–8.000 kg/giờ, phù hợp cho dây chuyền công nghiệp. Sau phân loại, rau củ đồng đều về kích thước sẽ giúp máy cắt gọt rau củ hoạt động hiệu quả, giảm hao hụt và tối ưu hình thức sản phẩm.

Ngoài ra, một số máy phân loại rau củ cao cấp còn tích hợp cân điện tử ±2 g, ghi nhận dữ liệu theo từng mẻ, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc và thống kê sản lượng chính xác.

2.4 Hệ thống cắt gọt và định hình

Công đoạn tiếp theo trong dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả là xử lý hình dạng. Máy cắt gọt rau củ được thiết kế dạng dao tròn, dao quay hoặc dao rung, tùy thuộc vào loại nguyên liệu (khoai tây, cà rốt, dưa leo, hành tây, bắp cải…).

Các thông số tiêu biểu:

• Tốc độ cắt: 200–600 lát/phút.
• Độ dày lát cắt: 1–20 mm, sai số ±0,2 mm.
• Tốc độ trục dao: 500–1.200 vòng/phút, điều chỉnh bằng biến tần.
• Vật liệu dao: thép không gỉ SUS420 hoặc gốm công nghiệp, độ cứng HRC 58–60.

Máy cắt gọt rau củ còn có khả năng tạo nhiều hình dạng: lát tròn, sợi, hạt lựu, miếng que, đáp ứng yêu cầu đa dạng của ngành chế biến thực phẩm. Hệ thống an toàn liên động (interlock) đảm bảo dao chỉ hoạt động khi nắp che được đóng kín.

Nhờ tích hợp bộ phận hút chân không và phun sương chống oxy hóa (acid citric 0,1–0,2%), rau củ sau cắt gọt không bị thâm đen, giữ được màu sắc và giá trị cảm quan.

2.5 Hệ thống vận chuyển và đồng bộ hóa dây chuyền

Toàn bộ dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả được kết nối bằng băng tải inox 304/316L, chiều rộng 400–1.000 mm, tốc độ 10–40 m/phút. Băng tải sử dụng motor giảm tốc IP65, độ ồn ≤ 65 dB, phù hợp môi trường sản xuất liên tục.

Các cảm biến quang – cảm biến tải trọng đặt tại điểm giao giữa máy rửa rau củ, máy phân loại rau củ và máy cắt gọt rau củ giúp điều chỉnh tốc độ đồng bộ, tránh tình trạng ùn tắc hoặc thiếu nguyên liệu.

Hệ thống còn tích hợp bộ lọc bụi và nước thải ở mỗi công đoạn, giúp giảm 15–20% chi phí xử lý môi trường. Nhờ đó, dây chuyền vận hành trơn tru, tiết kiệm năng lượng và nâng cao hiệu suất tổng thể (OEE ≥ 85%).

2.6 Tự động hóa và điều khiển trung tâm

Tự động hóa chế biến thực phẩm là yếu tố tạo nên sự khác biệt của dây chuyền hiện đại. Tất cả các khâu từ rửa, phân loại, cắt gọt, vận chuyển đều được giám sát bằng hệ thống PLC Siemens hoặc Mitsubishi, kết nối SCADA để hiển thị trực quan trên màn hình HMI 10–15 inch.

Các thông số giám sát:

• Tốc độ băng tải.
• Lưu lượng nước rửa và nồng độ ozone/chlorine.
• Số lượng sản phẩm phân loại theo từng nhóm.
• Tốc độ và hình dạng cắt của máy cắt gọt rau củ.

Khi có sự cố (ví dụ tắc băng tải, dao mòn, áp lực nước thấp), hệ thống sẽ cảnh báo ngay bằng âm thanh và đèn tín hiệu, đồng thời tự động dừng từng phân đoạn để tránh ảnh hưởng toàn bộ dây chuyền.

Dữ liệu sản xuất được lưu trữ trên server, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc theo chuẩn ISO 22005 và đáp ứng yêu cầu HACCP. Đây là nền tảng để doanh nghiệp mở rộng sang xu hướng công nghiệp 4.0 với khả năng phân tích Big Data và dự báo sản lượng.

2.7 Cơ chế an toàn, vệ sinh và bảo trì

Trong dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả, yếu tố vệ sinh và an toàn luôn được đặt lên hàng đầu do rau củ là nguyên liệu dễ nhiễm vi sinh và biến đổi chất lượng. Toàn bộ máy rửa rau củ, máy phân loại rau củ và máy cắt gọt rau củ đều được chế tạo từ inox 304/316L, bề mặt đánh bóng Ra ≤ 0,6 µm, không bám dính cặn bẩn.

Hệ thống tích hợp CIP (Clean-In-Place) cho phép vệ sinh tự động bằng dung dịch NaOH 1,5% và HNO₃ 1% ở nhiệt độ 60–70°C, kết hợp nước nóng 85–90°C để tiệt trùng. Chu trình CIP kéo dài 30–45 phút, loại bỏ tới 99,9% vi sinh vật bám trên thành thiết bị.

Về an toàn lao động, mỗi máy cắt gọt rau củ được trang bị cảm biến liên động, chỉ vận hành khi nắp che được đóng kín, giảm thiểu rủi ro tai nạn dao cắt. Máy rửa rau củ có lưới chắn rác và van an toàn để tránh hút vật cứng gây hỏng bơm. Máy phân loại rau củ có hệ thống tách tải khẩn cấp, tránh kẹt nguyên liệu.

Hệ thống bảo trì định kỳ:

• Kiểm tra dao cắt sau 200 giờ vận hành.
• Kiểm tra bơm nước và vòi phun áp lực sau 500 giờ vận hành.
• Thay lọc tinh 50–100 micron sau 1.000 giờ vận hành.

Việc tuân thủ chế độ bảo trì giúp dây chuyền đạt MTBF (Mean Time Between Failures) từ 15.000–20.000 giờ, đảm bảo độ tin cậy cao trong sản xuất công nghiệp.

2.8 Nguyên lý vận hành tổng thể

Dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả được vận hành theo nguyên lý khép kín, liên tục và đồng bộ:

1. Tiếp nhận nguyên liệu: Rau củ được đưa vào băng tải đầu vào, đi qua công đoạn rửa sơ cấp bằng nước áp lực và khí sục.
2. Rửa tinh và khử khuẩn: Nguyên liệu tiếp tục xử lý bằng ozone hoặc sóng siêu âm, loại bỏ vi sinh vật.
3. Phân loại: Rau củ được đưa qua máy phân loại rau củ theo kích thước, trọng lượng, màu sắc. Các sản phẩm không đạt chuẩn bị loại bỏ.
4. Cắt gọt: Nguyên liệu đạt chuẩn được xử lý bằng máy cắt gọt rau củ để tạo lát, sợi, hạt lựu… tùy theo yêu cầu.
5. Vận chuyển và đồng bộ hóa: Thành phẩm sau cắt được đưa qua băng tải ra khu vực đóng gói, hoặc sang dây chuyền chế biến tiếp theo.
6. Làm sạch dây chuyền: Sau mỗi ca sản xuất, hệ thống CIP tự động kích hoạt, đảm bảo vệ sinh cho mẻ tiếp theo.

Toàn bộ quá trình được kiểm soát bằng tự động hóa chế biến thực phẩm. PLC thu thập dữ liệu từ cảm biến (lưu lượng, nhiệt độ, tốc độ cắt, tỷ lệ loại bỏ) và gửi về SCADA để giám sát. Người vận hành chỉ cần cài đặt thông số trên HMI, hệ thống sẽ chạy tự động.

Ưu điểm nguyên lý vận hành:

• Giảm thời gian xử lý 30–40% so với thủ công.
• Tiết kiệm 20% điện năng nhờ biến tần VFD.
• Năng suất đồng đều, sai số dưới 1%.
• Đáp ứng đầy đủ tiêu chuẩn HACCP, ISO 22000, Codex Alimentarius.

Kết quả, dây chuyền cho phép doanh nghiệp chế biến 5–50 tấn rau củ/ngày với chi phí tối ưu, chất lượng đồng nhất và khả năng mở rộng sản xuất linh hoạt.

3.1 Thông số kỹ thuật điển hình của dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả

Một dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả công nghiệp thường được cấu hình theo công suất sản xuất (tấn/giờ) và mức độ tự động hóa. Các thông số cơ bản như sau:

Nhờ áp dụng các thông số chuẩn, sản phẩm đầu ra có chất lượng đồng đều, đạt yêu cầu cảm quan và vệ sinh theo chuẩn quốc tế.

3.2 Hiệu suất vận hành

Hiệu suất của dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả được đánh giá bằng chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness), bao gồm ba yếu tố:

• Availability (Khả dụng): ≥ 90% nhờ cấu trúc module dễ thay thế, bảo trì định kỳ theo chuẩn ISO 14224.
• Performance (Hiệu suất): ≥ 92% nhờ ứng dụng biến tần VFD, tối ưu tốc độ băng tải và dao cắt.
• Quality (Chất lượng): ≥ 98% nhờ máy rửa rau củ khử vi sinh triệt để và máy phân loại rau củ chính xác.

Ví dụ: một dây chuyền công suất 5 tấn/giờ, hoạt động 16 giờ/ngày, có thể xử lý 80 tấn nguyên liệu/ngày với tỷ lệ hao hụt dưới 2%, cao hơn 20–25% so với mô hình thủ công.

3.3 Tiêu chuẩn kỹ thuật an toàn

Để đáp ứng yêu cầu trong nước và quốc tế, dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả phải tuân thủ các tiêu chuẩn:

• ISO 22000:2018 – Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm.
• HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points): Kiểm soát điểm tới hạn trong rửa, phân loại, cắt gọt.
• Codex Alimentarius – Quy chuẩn quốc tế của FAO/WHO cho rau củ chế biến.
• 3A Sanitary Standards – Yêu cầu cấu trúc bề mặt thiết bị chống bám cặn.
• EHEDG – Thiết kế thiết bị chế biến thực phẩm dễ vệ sinh.
• ISO 14159:2002 – An toàn vệ sinh máy chế biến.
• CE / RoHS – An toàn môi trường và điện tử khi xuất khẩu sang EU.

Việc tuân thủ các tiêu chuẩn này giúp sản phẩm đạt chứng nhận xuất khẩu sang các thị trường khó tính như Mỹ, EU, Nhật Bản.

3.4 Tiêu chuẩn vệ sinh và vi sinh

Rau củ sau xử lý bằng máy rửa rau củ và máy phân loại rau củ phải đạt các chỉ số vi sinh an toàn theo TCVN và Codex:

Ngoài ra, các chỉ số hóa lý phải đạt: dư lượng thuốc BVTV ≤ 0,01 mg/kg; hàm lượng kim loại nặng (Pb, Cd, Hg) ≤ 0,05 mg/kg.

3.5 Tiêu chuẩn môi trường và năng lượng

Dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả tiêu hao nhiều nước và điện năng, vì vậy cần tuân thủ:

• ISO 50001:2018 – Quản lý năng lượng.
• Tái tuần hoàn 50–70% nước rửa nhờ hệ thống lọc cát, than hoạt tính và UV.
• Giảm phát thải CO₂ nhờ motor IE3 hiệu suất cao, tiết kiệm 10–15% điện.
• Tiếng ồn ≤ 70 dB, rung động < 4,5 mm/s RMS, đạt chuẩn ISO 10816.

3.6 So sánh các công nghệ máy trong dây chuyền

• Máy rửa rau củ: dạng băng tải phun áp lực tiết kiệm nước, dạng trống quay phù hợp khối lượng lớn, dạng siêu âm – ozone thích hợp cho sản phẩm cao cấp.
• Máy phân loại rau củ: cơ học (con lăn, rung) phù hợp công suất trung bình; cảm biến quang – trọng lượng cho độ chính xác cao, xuất khẩu.
• Máy cắt gọt rau củ: dao quay tốc độ cao cho lát mỏng đồng đều; dao rung – dao lưỡi tròn cho nhiều hình dạng; máy cắt lập trình CNC dùng cho xuất khẩu sản phẩm giá trị cao.

4.1 Lợi ích vận hành và năng suất

Việc đầu tư dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả mang lại hiệu quả vượt trội so với sản xuất thủ công. Nhờ sự kết hợp của máy rửa rau củ, máy phân loại rau củ và máy cắt gọt rau củ, doanh nghiệp có thể xử lý liên tục 5–50 tấn nguyên liệu/ngày, trong khi mô hình thủ công chỉ đạt tối đa 2–5 tấn/ngày.

Hệ thống tự động hóa chế biến thực phẩm giúp điều chỉnh tốc độ băng tải, áp lực rửa, độ dày lát cắt theo từng loại nguyên liệu. Nhờ đó, tỷ lệ hỏng mẻ giảm xuống còn 0,5–1%, thấp hơn nhiều so với mức 3–5% khi dùng lao động thủ công. Đây là yếu tố quan trọng giúp nâng cao năng suất tổng thể (OEE) lên trên 90%.

4.2 Lợi ích tài chính và quản lý chi phí

Khi áp dụng dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả, chi phí nhân công trực tiếp giảm 40–50%. Ví dụ, một nhà máy 20 tấn/ngày chỉ cần 10–12 công nhân thay vì 25–30 người như trước.

Giảm thất thoát nguyên liệu: nhờ máy phân loại rau củ chính xác và dao cắt gọt đồng đều, lượng hao hụt giảm 1,5–2% so với truyền thống. Với quy mô 5.000 tấn/năm, doanh nghiệp tiết kiệm hàng trăm triệu đồng chi phí nguyên liệu.

Doanh nghiệp còn tận dụng phụ phẩm từ công đoạn phân loại và cắt gọt (vỏ, lõi, đầu thừa) để sản xuất thức ăn gia súc, phân hữu cơ, hoặc chiết xuất chất xơ, pectin. Điều này giúp nâng cao hiệu quả kinh tế và giảm áp lực môi trường.

4.3 Lợi ích về chất lượng và an toàn thực phẩm

Máy rửa rau củ với ozone/siêu âm loại bỏ tới 95% vi sinh, giúp rau củ đạt chuẩn HACCP và Codex. Sau xử lý, chỉ số tổng vi sinh ≤ 10³ CFU/g, Coliforms ≤ 10 CFU/g, không phát hiện Salmonella, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho sản phẩm xuất khẩu.

Máy cắt gọt rau củ giữ màu sắc và cấu trúc nhờ phun sương chống oxy hóa, giúp rau củ không thâm đen trong 12–24 giờ sau cắt. Đây là yếu tố quan trọng để sản phẩm salad đóng gói hoặc rau củ tươi sơ chế đạt chất lượng cảm quan cao.

Đồng thời, dây chuyền đáp ứng tiêu chuẩn truy xuất nguồn gốc ISO 22005, cho phép ghi nhận dữ liệu theo từng lô sản xuất, đảm bảo minh bạch và tăng uy tín thương hiệu.

4.4 Ứng dụng trong ngành đồ hộp và đông lạnh

Trong sản xuất rau củ đóng hộp, nguyên liệu cần được rửa sạch và cắt đồng đều trước khi cho vào hộp. Máy cắt gọt rau củ đảm bảo kích thước miếng chính xác ±0,2 mm, giúp đồng đều thời gian gia nhiệt và tiệt trùng, tránh hiện tượng chín không đều.

Với ngành đông lạnh, máy phân loại rau củ giúp tách kích thước trước khi cấp đông IQF (Individual Quick Freezing). Kích thước đồng đều giúp sản phẩm đông lạnh giữ chất lượng tốt hơn, tránh tình trạng nứt gãy hoặc đóng băng không đồng đều.

Nhờ đó, doanh nghiệp dễ dàng mở rộng sang thị trường xuất khẩu châu Âu và Bắc Mỹ, nơi tiêu chuẩn kích thước đồng đều rất khắt khe.

4.5 Ứng dụng trong salad tươi đóng gói

Nhu cầu salad tươi ngày càng tăng tại siêu thị, cửa hàng tiện lợi. Với dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả, sản phẩm salad được sơ chế an toàn, đóng gói hút chân không hoặc khí biến đổi (MAP).

Máy rửa rau củ ozone giúp loại bỏ vi sinh, kéo dài hạn sử dụng lên 5–7 ngày trong điều kiện 2–5°C. Máy cắt gọt rau củ tạo lát mỏng, sợi, hạt lựu đồng đều, tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm salad.

Đây là phân khúc có biên lợi nhuận cao, thường gấp 2–3 lần so với bán nguyên liệu thô, mở ra cơ hội lớn cho doanh nghiệp chế biến.

4.6 Ứng dụng trong ngành dịch vụ ăn nhanh (fastfood)

Các chuỗi fastfood, bếp ăn công nghiệp cần lượng lớn khoai tây, cà rốt, hành tây, dưa leo… sơ chế sẵn. Máy cắt gọt rau củ giúp tạo lát mỏng (1,5–2 mm) cho khoai chiên, hoặc miếng que (8×8 mm, 10×10 mm) cho French fries.

Nhờ đồng đều kích thước, sản phẩm chín đều, giữ độ giòn và màu vàng đẹp khi chiên. Điều này giúp các chuỗi nhà hàng duy trì chất lượng ổn định trên quy mô hàng nghìn suất ăn mỗi ngày.

4.7 Ứng dụng trong ngành xuất khẩu nông sản sơ chế

Xu hướng xuất khẩu nông sản sơ chế (cut vegetables) đang tăng mạnh, đặc biệt tại Nhật Bản, Hàn Quốc, Singapore. Những thị trường này yêu cầu sản phẩm được rửa sạch, cắt đồng đều, đóng gói chân không, bảo quản lạnh.

Dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả đáp ứng đầy đủ yêu cầu, giúp doanh nghiệp Việt Nam nâng cao giá trị xuất khẩu, từ mức 500–600 USD/tấn rau củ thô lên 900–1.200 USD/tấn rau củ sơ chế.

4.8 Giá trị chiến lược cho doanh nghiệp

Đầu tư dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả giúp doanh nghiệp:

• Tăng năng suất 20–30% nhờ tự động hóa.
• Giảm chi phí sản xuất và nhân công.
• Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế để xuất khẩu.
• Tận dụng phụ phẩm để tăng giá trị kinh tế.
• Xây dựng thương hiệu gắn liền với chất lượng và an toàn thực phẩm.

Nhờ vậy, doanh nghiệp có thể mở rộng thị phần trong nước, đồng thời tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng toàn cầu.

5.1 Giải pháp đồng bộ – tối ưu toàn diện

ETEK cung cấp dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả theo mô hình tổng thể EPC (Engineering – Procurement – Construction). Doanh nghiệp chỉ cần một đầu mối duy nhất để thực hiện khảo sát, thiết kế, cung ứng, lắp đặt, chạy thử và bàn giao.

Điểm mạnh là mọi máy rửa rau củ, máy phân loại rau củ và máy cắt gọt rau củ đều được thiết kế đồng bộ, tương thích về cơ khí, điện và tự động hóa. Nhờ đó, dây chuyền đạt hiệu suất cao, tỷ lệ đồng bộ hóa (synchronization rate) ≥ 98%.

So với việc mua rời rạc từ nhiều nhà cung cấp, mô hình của ETEK giúp giảm tới 15–20% chi phí đầu tư và rút ngắn thời gian triển khai từ 12 tháng xuống còn 8–9 tháng.

5.2 Công nghệ hiện đại – vận hành ổn định

ETEK ứng dụng những công nghệ tiên tiến nhất trong tự động hóa chế biến thực phẩm:

• PLC Siemens S7-1500 hoặc Mitsubishi iQ-R, tích hợp SCADA WinCC.
• Cảm biến quang học có độ phân giải tới 0,2 mm cho máy phân loại rau củ.
• Máy rửa rau củ ozone – siêu âm kép, hiệu suất diệt khuẩn ≥ 95%.
• Máy cắt gọt rau củ có dao hợp kim gốm HRC 60, tuổi thọ 20.000–25.000 giờ.

So sánh với nhà cung cấp phổ thông:

Kết quả cho thấy ETEK mang lại hiệu quả vận hành cao hơn rõ rệt, đảm bảo ổn định lâu dài và chi phí bảo trì thấp hơn 25–30%.

5.3 Dịch vụ hậu mãi và hỗ trợ kỹ thuật

ETEK cung cấp gói hỗ trợ toàn diện gồm:

• Đào tạo kỹ thuật cho công nhân và kỹ sư nhà máy.
• Cung cấp phụ tùng chính hãng sẵn có trong kho dự trữ.
• Bảo trì định kỳ theo lịch, kết hợp Predictive Maintenance bằng cảm biến rung, nhiệt độ và áp lực.
• Hỗ trợ từ xa qua kết nối IoT, thời gian phản hồi trung bình 6–12 giờ.

Nhờ đó, doanh nghiệp giảm tối đa thời gian ngừng máy. Với dây chuyền 20 tấn/ngày, chỉ cần tiết kiệm 1 ngày downtime đã tương đương lợi nhuận hàng trăm triệu đồng.

5.4 Tùy chỉnh linh hoạt theo nhu cầu

Không có nhà máy nào giống nhau về quy mô, sản phẩm và thị trường. ETEK thiết kế nhiều cấp công suất cho dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả:

• Công suất nhỏ (3–5 tấn/ngày): phục vụ cơ sở sơ chế cung ứng siêu thị.
• Công suất trung bình (10–20 tấn/ngày): phù hợp nhà máy xuất khẩu khu vực.
• Công suất lớn (30–50 tấn/ngày): hướng đến chế biến đông lạnh, đóng hộp, xuất khẩu sang EU – Mỹ – Nhật.

Ngoài ra, ETEK có thể tích hợp thêm module đóng gói hút chân không, khí biến đổi (MAP), kho lạnh Inverter tiết kiệm năng lượng, hoặc kết nối trực tiếp với dây chuyền đông lạnh IQF.

5.5 Lý do khác biệt khi chọn ETEK

ETEK không chỉ bán thiết bị mà còn mang đến giải pháp chiến lược dài hạn. Triết lý cốt lõi là “Công nghệ đi cùng hiệu quả kinh tế”. Điều này thể hiện qua:

• Giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí vận hành 15–20%.
• Đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn HACCP, ISO 22000, Codex để dễ dàng xuất khẩu.
• Nâng cao năng suất trung bình 20–30% nhờ tự động hóa.
• Hỗ trợ tận dụng phụ phẩm để tăng giá trị kinh tế và giảm chất thải.
• Tạo lợi thế cạnh tranh trước các đối thủ trong và ngoài nước.

Với lợi thế công nghệ, dịch vụ hậu mãi và khả năng tối ưu chi phí, ETEK là lựa chọn đáng tin cậy cho mọi doanh nghiệp khi đầu tư dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả.

KẾT LUẬN

Ngành chế biến thực phẩm đang bước vào giai đoạn cạnh tranh mạnh mẽ, trong đó công nghệ xử lý nguyên liệu rau củ đóng vai trò nền tảng. Dây chuyền rửa phân loại cắt gọt rau củ quả là giải pháp giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, đảm bảo an toàn vệ sinh, tiết kiệm chi phí và mở rộng thị trường xuất khẩu.

Chọn ETEK đồng nghĩa với việc chọn một đối tác công nghệ đáng tin cậy, mang đến giải pháp đồng bộ, hiện đại, an toàn và hiệu quả. Đây chính là bước đi chiến lược để doanh nghiệp bứt phá và khẳng định vị thế trong ngành chế biến thực phẩm toàn cầu.

Các dây chuyền chế biến nông sản khác

Các dịch vụ công nghệ khác của ETEK