7 GIẢI PHÁP SỬA CHỮA DÂY CHUYỀN MẠ KHI GẶP SỰ CỐ KỸ THUẬT

Sửa chữa dây chuyền mạ là bước xử lý không thể trì hoãn khi hệ thống gặp lỗi kỹ thuật gây gián đoạn vận hành. Việc phát hiện nhanh, xử lý đúng nguyên nhân và khôi phục chính xác các thành phần như điều khiển, bơm, đường ống sẽ giúp giảm thời gian dừng máy, hạn chế thiệt hại và duy trì chất lượng lớp mạ.

1. GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ SỰ CỐ VÀ NHU CẦU SỬA CHỮA DÂY CHUYỀN MẠ

Trong môi trường hóa chất ăn mòn cao, hệ thống mạ điện thường xuyên đối mặt với các sự cố: rò rỉ đường ống, bơm hỏng, lỗi tủ điều khiển, dòng điện mất ổn định hoặc sụt áp. Các lỗi này nếu không xử lý kịp thời có thể dẫn tới lớp mạ bong tróc, lệch màu, không đạt độ dày hoặc tiêu hao điện, hóa chất.

Vì vậy, các nhà máy cần có chiến lược sửa chữa dây chuyền mạ chủ động với các bước kỹ thuật rõ ràng, bao gồm: thay thế bơm, sửa chữa đường ống, khắc phục lỗi điều khiển và kiểm tra liên kết toàn tuyến.

2. GIẢI PHÁP 1: THAY THẾ BƠM KHI HƯ HỎNG HOẶC SUY GIẢM HIỆU SUẤT

Thay thế bơm là yêu cầu bắt buộc khi xuất hiện hiện tượng rò rỉ, tụt áp, rung mạnh hoặc giảm lưu lượng dưới 70% so với thiết kế. Bơm tuần hoàn không ổn định dẫn đến dung dịch mạ không đảo đều, gây lỗi lớp mạ.

Chỉ số kiểm tra:

Lưu lượng < 1 m³/h (bể 800L)
Áp suất < 1.2 bar
Nhiệt độ motor > 80°C
Rung động > 3 mm/s

Hãng khuyến nghị theo phân khúc:

Cao cấp: Iwaki (Nhật Bản)
Trung cấp: Seko (Ý)
Phổ thông: Southern Cross (Úc)

Các model bơm có tích hợp biến tần kết nối với khắc phục lỗi điều khiển sẽ giúp tối ưu hiệu suất mạ, kéo dài tuổi thọ vòng bi và cánh quạt.

3. GIẢI PHÁP 2: SỬA CHỮA ĐƯỜNG ỐNG VÀ HỆ THỐNG DẪN DUNG DỊCH

Sửa chữa đường ống cần thực hiện ngay khi phát hiện rò rỉ dung dịch, đặc biệt với acid mạnh hoặc dung dịch chứa ion kim loại nặng. Nguyên nhân thường do giòn hóa PVC, ăn mòn đường hàn PP hoặc rung động kéo giãn.

Biện pháp xử lý:

Thay thế ống bằng vật liệu PVDF, cút nối bằng PTFE
Gia cố ke chân đỡ để triệt tiêu dao động
Kiểm tra độ dày ống: tối thiểu 4 mm với đường kính > 1.5 inch
Định kỳ siêu âm ống dẫn (d ≤ 3 mm) mỗi 6 tháng

Thương hiệu ống dẫn nổi bật:

Cao cấp: Asahi (Nhật Bản)
Trung cấp: Georg Fischer (Thụy Sĩ)
Phổ thông: VESBO (Malaysia)

Việc sửa ống thường đi kèm thay thế bơm và hiệu chỉnh áp suất vận hành để đảm bảo cân bằng dòng.

4. GIẢI PHÁP 3: KHẮC PHỤC LỖI ĐIỀU KHIỂN HỆ THỐNG MẠ

Khắc phục lỗi điều khiển là phần quan trọng nhất trong quá trình sửa chữa dây chuyền mạ, đặc biệt khi hệ thống dùng tủ PLC, biến tần, cảm biến nhiệt và mức.

Các lỗi phổ biến:

Mất kết nối PLC–HMI
Biến tần lỗi quá dòng/ quá áp
Cảm biến ORP/ pH không truyền tín hiệu
Tụ điện lọc dòng bị rò

Thông số kiểm tra:

Điện áp ra ±2% định mức
Thời gian phản hồi cảm biến < 2 giây
Sai số nhiệt độ: ±1°C

Thương hiệu khuyến nghị:

Cao cấp: Schneider Electric
Trung cấp: Mitsubishi Electric
Phổ thông: LS Electric

Hệ thống điều khiển cần lập trình lại hoặc cập nhật firmware sau khi thay thế linh kiện để đảm bảo sửa chữa dây chuyền mạ đạt hiệu quả tối ưu.

5. GIẢI PHÁP 4: SỬA CHỮA CÁC THIẾT BỊ GIA NHIỆT VÀ ỔN NHIỆT

Thiết bị gia nhiệt đóng vai trò duy trì nhiệt độ dung dịch mạ trong ngưỡng ổn định (ví dụ: 45–50°C với mạ niken). Khi hư hỏng, hệ thống có thể mạ không đều, tạo bọt khí hoặc lớp mạ sần sùi.

Biểu hiện lỗi:

Không đạt nhiệt độ đặt
Tăng nhiệt bất thường
Bong lớp cách điện vỏ điện trở
Tắt đột ngột do relay nhiệt lỗi

Phương án sửa:

Thay thanh gia nhiệt bằng Incoloy 825 chống ăn mòn
Thay relay SSR nếu lỗi tải
Sử dụng cảm biến PT100, sai số ±0.2°C, kết nối khắc phục lỗi điều khiển

Thương hiệu đề xuất:

Cao cấp: Watlow (Mỹ)
Trung cấp: Tempco (Mỹ)
Phổ thông: Shihlin (Đài Loan)

6. GIẢI PHÁP 5: HIỆU CHỈNH DÒNG MẠ VÀ TÁI CẤP NGUỒN CẤP ĐIỆN

Sau khi sửa chữa dây chuyền mạ, hệ thống dòng điện cần hiệu chỉnh lại để tránh hiện tượng mạ non, quá mạ hoặc lớp mạ không bám đều. Nguồn điện mạ dạng tuyến tính nếu xuống cấp có thể gây sụt áp, sai lệch mật độ dòng.

Thông số cần hiệu chỉnh:

Dòng định mức: 100–500 A
Điện áp mạ: 6–12 VDC
Mật độ dòng: 1–5 A/dm² tùy loại mạ
Chế độ điều khiển: CC/CV

Hãng nguồn điện theo phân khúc:

Cao cấp: KraftPowercon (Thụy Điển)
Trung cấp: GYS (Pháp)
Phổ thông: MEAN WELL (Đài Loan)

Nguồn mới cần đồng bộ khắc phục lỗi điều khiển để đảm bảo tín hiệu ổn định từ PLC đến hệ thống cấp dòng.

7. GIẢI PHÁP 6: VỆ SINH TOÀN TUYẾN VÀ LỌC DUNG DỊCH MẠ

Sau quá trình sửa chữa dây chuyền mạ, toàn bộ hệ thống cần được làm sạch nhằm loại bỏ cặn tạp, dầu bám hoặc hóa chất kết tủa. Nếu không, các hạt này có thể tái phát tán, gây lỗi lớp mạ trong chu trình kế tiếp.

Các bước thực hiện:

Hút cặn bằng bơm hút chân không
Rửa bể bằng nước DI độ dẫn < 10 µS/cm
Sục khí hoặc dùng dung dịch trung hòa pH
Lọc dung dịch qua màng 5 µm hoặc than hoạt tính

Thiết bị lọc theo phân khúc:

Cao cấp: Eaton Filtration (Đức)
Trung cấp: Pentair (Mỹ)
Phổ thông: Emaux (Trung Quốc)

Cần hiệu chỉnh lại pH, ORP và kiểm tra nồng độ ion bằng phương pháp quang phổ sau vệ sinh.

8. GIẢI PHÁP 7: KIỂM TRA LIÊN KẾT CƠ KHÍ TOÀN TUYẾN

Nhiều lỗi trong sửa chữa dây chuyền mạ phát sinh do liên kết cơ khí yếu: khung bể rung, bulông bị ăn mòn, ray treo bị lệch. Nếu không kiểm tra kỹ, các điểm này sẽ ảnh hưởng đến vận hành lâu dài.

Nội dung kiểm tra:

Ray dẫn treo: độ lệch ±2 mm
Bulông M12: độ rỉ sét không quá 10% tiết diện
Khung đỡ bể: không mòn quá 0.3 mm sau 2 năm
Bánh xe con lăn: độ rơ không vượt quá 1 mm

Giải pháp:

Thay bulông inox 316L
Sơn phủ lại khung bằng epoxy 2 thành phần
Căn chỉnh ray treo bằng laser đo mức

Thương hiệu phụ kiện cơ khí khuyến nghị:

Cao cấp: Hilti (Thụy Sĩ)
Trung cấp: Unistrut (Mỹ)
Phổ thông: KingSlide (Đài Loan)

9. SO SÁNH HIỆU QUẢ TRƯỚC VÀ SAU KHI SỬA CHỮA DÂY CHUYỀN MẠ

Các thông số này cho thấy, nếu xử lý sớm các lỗi như thay thế bơm, sửa chữa đường ống, khắc phục lỗi điều khiển, nhà máy có thể phục hồi hiệu suất dây chuyền gần như ban đầu mà không cần thay toàn bộ hệ thống.

10. VÌ SAO NÊN CHỌN ETEK CHO DỊCH VỤ SỬA CHỮA DÂY CHUYỀN MẠ

ETEK là đơn vị tiên phong cung cấp dịch vụ sửa chữa dây chuyền mạ toàn diện với quy trình kỹ thuật chuẩn quốc tế, đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm và năng lực triển khai dự án ở Đông Nam Á, Trung Đông và Nam Á.

Lý do nên chọn ETEK:

Kinh nghiệm sửa chữa trên 180 dây chuyền mạ các loại: mạ crom, niken, kẽm, thiếc
Am hiểu sâu các lỗi liên quan đến thay thế bơm, sửa chữa đường ống, khắc phục lỗi điều khiển
Sở hữu thiết bị chuyên dụng: máy dò rò, thiết bị kiểm dòng, hệ đo pH–ORP–nồng độ ion
Phản ứng nhanh trong vòng 8–24 giờ kể từ khi nhận yêu cầu
Cung cấp linh kiện thay thế chính hãng và dịch vụ retrofit dây chuyền

ETEK không chỉ sửa chữa, mà còn cải tiến và nâng cấp hệ thống theo định hướng tự động hóa và số hóa.

11. GỢI Ý THƯƠNG HIỆU THEO NHÓM GIẢI PHÁP SỬA CHỮA DÂY CHUYỀN MẠ

Để sửa chữa dây chuyền mạ đạt hiệu quả cao, doanh nghiệp cần lựa chọn linh kiện và thiết bị đúng hãng, phù hợp nhu cầu và ngân sách:

Nhóm bơm tuần hoàn – dùng trong thay thế bơm

Cao cấp: Iwaki – chống ăn mòn, lưu lượng ổn định
Trung cấp: Seko – tích hợp cảm biến nhiệt
Phổ thông: Southern Cross – giá tốt, dễ bảo trì

Nhóm ống dẫn, co nối – dùng trong sửa chữa đường ống

Cao cấp: Asahi AV – tiêu chuẩn công nghiệp hóa chất
Trung cấp: GF Piping System – dễ kết nối, chịu áp
Phổ thông: VESBO – giá rẻ, linh hoạt trong lắp đặt

Nhóm tủ điều khiển – phục vụ khắc phục lỗi điều khiển

Cao cấp: Schneider M340 + HMI Harmony
Trung cấp: Mitsubishi FX5U + GOT2000
Phổ thông: LS XGT Series

Nhóm nguồn điện mạ – hiệu chỉnh dòng sau sửa chữa

Cao cấp: KraftPowercon – đầu ra ổn định ±1%
Trung cấp: GYS – đa chế độ CC/CV
Phổ thông: MEAN WELL – dễ cấu hình, sẵn kho

Nhóm thiết bị nhiệt – dùng trong sửa bộ gia nhiệt

Cao cấp: Watlow – tuổi thọ cao, kiểm soát chính xác
Trung cấp: Tempco – cho môi trường mạ nặng
Phổ thông: Shihlin – thiết kế nhỏ gọn, giá rẻ

12. KẾT LUẬN: SỬA CHỮA DÂY CHUYỀN MẠ LÀ GIẢI PHÁP CẦN THIẾT, KHÔNG THỂ TRÌ HOÃN

Với đặc thù vận hành trong môi trường hóa chất mạnh, dây chuyền mạ công nghiệp dễ gặp lỗi cơ – điện – điều khiển chỉ sau vài ngàn chu kỳ. Vì vậy, các doanh nghiệp cần xây dựng quy trình sửa chữa dây chuyền mạ kịp thời, có hệ thống.

7 giải pháp trọng điểm gồm thay thế bơm, sửa chữa đường ống, khắc phục lỗi điều khiển, sửa thiết bị nhiệt, hiệu chỉnh dòng, vệ sinh toàn tuyến và kiểm tra cơ khí – là nền tảng phục hồi dây chuyền về trạng thái tối ưu mà không cần thay mới toàn bộ.

ETEK sẵn sàng đồng hành cùng doanh nghiệp trong cả vận hành và phục hồi, từ nhà máy cơ khí chính xác đến linh kiện điện tử, thiết bị gia dụng và mạ trang trí. Với năng lực quốc tế, đội ngũ kỹ sư am hiểu đa ngành, và quy trình chuẩn hóa, ETEK sẽ giúp doanh nghiệp duy trì dây chuyền ở trạng thái vận hành ổn định, hiệu quả và an toàn.

BÀI VIẾT LIÊN QUAN:

• 5 nguyên lý hoạt động dây chuyền mạ hiện đại trong công nghiệp
• 7 ưu nhược điểm dây chuyền mạ thủ công và dây chuyền mạ tự động
• Tư vấn các loại dây chuyền mạ
• Thị trường quốc tế