KHO HÀNG KHÔ TỰ ĐỘNG

2.1 Cấu trúc hệ thống kho hàng khô tự động

Một hệ thống kho hàng khô tự động hoàn chỉnh bao gồm các thành phần chính sau:

Giá kệ cao tầng dành cho lưu trữ pallet
Thiết kế theo cấu trúc selective hoặc double-deep, chiều cao từ 8–35 m, tải trọng từ 500–1500 kg/pallet. Vật liệu mạ kẽm hoặc sơn tĩnh điện, kháng ăn mòn.

Hệ thống AS/RS với stacker crane hoặc shuttle robot
Thiết bị chính thực hiện lưu trữ và truy xuất pallet tự động. Stacker crane đạt tốc độ nâng 1.5–2 m/s và di chuyển ngang 3–4 m/s. Shuttle có thể xử lý đa điểm trong kệ double-deep.

Băng tải nhập – xuất pallet và thiết bị kiểm tra
Hệ thống băng tải con lăn, xích tải, con lăn nâng hạ kết nối từ khu vực xuất/nhập hàng tới AS/RS. Tích hợp trạm kiểm tra khối lượng, kích thước, và mã vạch tự động.

Phần mềm điều hành WMS và mô-đun quản lý đầu ra
Tự động ghi nhận tồn kho, theo dõi trạng thái pallet, lịch sử truy xuất và tích hợp API với ERP/SAP. Quản lý theo mã kiện, SKU, lô sản xuất, thời gian lưu kho, hoặc quy tắc FIFO/FEFO.

Khu vực thao tác thủ công bán tự động
Cho các mặt hàng có tần suất thấp hoặc không tiêu chuẩn. Có thể kết hợp robot gắp hàng, xe nâng tự động AGV/AMR để xử lý phần mềm ngoài tuyến chính.

2.2 Nguyên lý hoạt động của kho hàng khô tự động

Hàng hóa sau khi đóng gói được đặt lên pallet và đưa vào băng tải nhập. Hệ thống nhận diện mã kiện bằng camera/máy quét mã vạch, đo kích thước và trọng lượng để xác định vị trí lưu trữ phù hợp.

Hệ thống AS/RS sẽ nhận nhiệm vụ từ phần mềm WMS, điều khiển robot lưu trữ pallet vào vị trí được chỉ định trên kệ cao tầng. Trong trường hợp cần xuất hàng, robot sẽ truy xuất ngược lại theo nguyên tắc đã cấu hình như FIFO, LIFO hoặc theo SKU/lô.

Thông tin về trạng thái pallet, vị trí kệ, thời gian lưu kho và lịch sử dịch chuyển được cập nhật theo thời gian thực, đảm bảo tính minh bạch và kiểm soát hàng tồn.

Tích hợp quản lý đầu ra giúp điều phối xe tải, cửa xuất hàng, in lệnh xuất và gán đơn theo tuyến đường, đồng bộ với hệ thống giao nhận hoặc phần mềm TMS.

3.1 Thông số kỹ thuật điển hình

4.1 Lợi ích vận hành, tài chính và chiến lược

Kho hàng khô tự động mang đến giá trị vượt trội cho doanh nghiệp hiện đại trong môi trường cạnh tranh cao và đòi hỏi tốc độ lưu chuyển nhanh.

Giảm chi phí nhân sự 40–60%
Tự động hóa quy trình pallet hóa, lưu kho và xuất hàng giúp giảm nhu cầu nhân lực vận hành kho truyền thống. Giảm đáng kể chi phí đào tạo, ca đêm và tăng ca.

Tăng tốc độ xử lý đơn hàng lên 3–5 lần
Hệ thống AS/RS hoạt động liên tục, chính xác, không phụ thuộc vào tình trạng nhân sự. Một số hệ thống có thể xử lý >200 pallet/giờ, đáp ứng cao điểm bán hàng hoặc sản xuất.

Tối ưu hóa diện tích và thể tích kho 30–40%
Không cần hành lang xe nâng, lối đi có thể thu hẹp, tận dụng chiều cao nhà kho tối đa. Kết cấu giá kệ và robot phối hợp tối ưu luồng lưu trữ khô.

Nâng cao độ chính xác kiểm kê >99.8%
Tích hợp phần mềm WMS và quản lý đầu ra cho phép theo dõi vị trí từng pallet, thời gian lưu trữ, số lô, hạn dùng… Giảm thiểu tồn kho ảo, mất mát và nhầm lẫn xuất hàng.

Tăng khả năng truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chuỗi cung ứng
Đặc biệt quan trọng trong các ngành thực phẩm, dược phẩm, linh kiện điện tử, nơi yêu cầu khắt khe về kiểm tra đầu vào, đầu ra, truy xuất từng mã kiện.

4.2 Ứng dụng thực tiễn trong các ngành công nghiệp

Ngành hàng tiêu dùng nhanh (FMCG)
Kho hàng khô tự động là giải pháp lý tưởng cho các sản phẩm có vòng đời ngắn, yêu cầu quay vòng nhanh, đặc biệt là khi doanh nghiệp có >500 SKU hoạt động cùng lúc.

Ngành điện – điện tử – viễn thông
Lưu trữ khô linh kiện điện tử đòi hỏi kiểm soát chính xác về điều kiện bảo quản, vị trí tồn kho và thời gian lưu. AS/RS giúp luân chuyển nhanh đến khu vực sản xuất.

Bao bì – in ấn – nhựa kỹ thuật
Các loại bao bì cuộn, kiện nhựa, thùng carton dễ dàng được pallet hóa và lưu trữ theo lô sản xuất, thời gian giao hàng. Giảm thiểu tồn kho sai lô – sai khách hàng.

Thực phẩm đóng gói – khô – snack – ngũ cốc
Không cần làm lạnh, nhưng yêu cầu không gian sạch, không bụi, kiểm soát chuỗi FEFO. Kho hàng khô tự động giúp tối ưu phân luồng sản phẩm, rút ngắn thời gian giao.

Y tế – vật tư – dụng cụ đóng gói
Nhiều bệnh viện, phòng khám, nhà máy dược phẩm đang áp dụng quản lý đầu ra tự động cho vật tư tiêu hao, giúp kiểm soát hạn dùng, theo dõi truy xuất và tích hợp ERP.

Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong ngành tự động hóa và logistics thông minh, ETEK là đơn vị tiên phong triển khai kho hàng khô tự động tại Việt Nam và quốc tế.

5.1 Năng lực thiết kế và triển khai tổng thể

ETEK cung cấp giải pháp trọn gói từ thiết kế layout – cấu trúc kệ – chọn thiết bị – lập trình hệ thống AS/RS – tích hợp WMS đến bảo trì và tối ưu vận hành.

Tất cả thiết kế của ETEK tuân theo tiêu chuẩn quốc tế:

• EN 528 (tiêu chuẩn stacker crane),
• ISO 5053 (thiết bị kho vận),
• IEC 61499 (hệ thống điều khiển phân tán).

5.2 Thiết bị đạt chuẩn – tích hợp linh hoạt

ETEK chỉ sử dụng các thiết bị từ hãng có chứng nhận CE, TUV, UL. Phần mềm do ETEK phát triển có thể tích hợp với ERP như SAP, Oracle hoặc Microsoft Dynamics.

Phần mềm quản lý đầu ra có thể tùy biến theo ngành, hỗ trợ API mở và giao diện tiếng Việt – Anh – Nhật.

5.3 Đội ngũ triển khai quốc tế – dự án đa khu vực

ETEK đã triển khai thành công các dự án kho hàng khô tự động tại Đông Nam Á, Trung Đông và châu Phi.

Đội kỹ sư có chứng chỉ PMP, Lean Six Sigma, và chuyên môn sâu về thiết bị AS/RS từ Nhật Bản, Hàn Quốc và Châu Âu.

ETEK có khả năng thi công từ xa, hướng dẫn qua thực tế ảo (AR) hoặc onsite tùy điều kiện quốc gia.

5.4 Hậu mãi chuyên nghiệp – hỗ trợ 24/7 – bảo trì linh hoạt

ETEK áp dụng bảo trì theo thời gian thực với giám sát phần mềm WCS/WMS. Gói dịch vụ bao gồm:

• Bảo trì định kỳ 3 tháng/lần
• Kiểm tra độ mài mòn stacker
• Đo sai số vị trí pallet
• Tối ưu thuật toán điều phối đầu ra theo giờ cao điểm

Thời gian phản hồi sự cố phần mềm trong vòng 4 giờ, thay thế thiết bị cơ điện trong vòng 48–72 giờ tùy khu vực.

Thương hiệu thiết bị theo phân khúc cho kho hàng khô tự động

Việc lựa chọn đúng thiết bị là yếu tố then chốt giúp hệ thống kho hàng khô tự động đạt hiệu suất cao, an toàn và khả năng tích hợp mạnh. Dưới đây là các thương hiệu hàng đầu chia theo ba phân khúc thị trường:

Phân khúc cao cấp – SSI SCHÄFER (Đức)

Thiết bị nổi bật: Stacker crane Exyz, shuttle hệ thống Navette, WAMAS WMS
Ưu điểm:

• Thiết kế chuyên cho các trung tâm phân phối tốc độ cao.
• Tốc độ stacker lên đến 5 m/s, độ chính xác ±5 mm.
• Phần mềm WAMAS hỗ trợ đa ngôn ngữ, tích hợp ERP, AI phân tích tồn kho.
• Khả năng xử lý đồng thời >300 pallet/giờ, thích hợp cho kho hơn 30.000 vị trí.

Ứng dụng: FMCG toàn cầu, điện tử cao cấp, logistics đa trung tâm.

Phân khúc trung cấp – Daifuku (Nhật Bản)

Thiết bị phổ biến: Rackmaster, Shuttle Rack, WES iRMS
Ưu điểm:

• Thiết kế module, dễ mở rộng, phù hợp nhà máy sản xuất linh kiện, bao bì.
• Stacker điều khiển bằng cảm biến laser, vận hành bền bỉ, tiết kiệm năng lượng.
• Phần mềm WES tích hợp quản lý đầu ra theo lệnh sản xuất và vận chuyển.
• Khả năng kết hợp hệ thống AGV hoặc robot pallet hóa dễ dàng.

Ứng dụng: Kho nguyên liệu sản xuất, trung tâm bao bì, logistics nội bộ nhà máy.

Phân khúc phổ thông – Nanjing Inform (Trung Quốc)

Thiết bị chính: AS/RS shuttle hệ 2 tầng, stacker tiêu chuẩn, WMS nội bộ
Ưu điểm:

• Giá thành cạnh tranh, thời gian giao thiết bị nhanh, phù hợp thị trường Đông Nam Á.
• Tích hợp mã QR, barcode tiêu chuẩn, PLC điều khiển đơn giản.
• Đã triển khai tại nhiều kho từ 2000–8000 pallet, thích hợp SME.
• Bảo hành linh kiện cơ khí 24 tháng, hỗ trợ vận hành 1 đổi 1 trong 12 tháng.

Ứng dụng: Kho bao bì giấy, hóa mỹ phẩm, sản phẩm tiêu dùng quy mô nhỏ.

Bài viết liên quan:

Tư vấn các loại kho tự động khác

Thị trường quốc tế