HỆ THỐNG XẾP PALLET NGÀNH ĐIỆN – ĐIỆN TỬ

2.1. Cấu trúc tổng thể của hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử

Hệ thống gồm các module chính:

1. Băng tải vào (infeed conveyor) chống mài mòn tĩnh điện, vận tốc 10–25 m/phút.
2. Trạm nhận diện mã sản phẩm bằng camera Cognex, độ phân giải 5 MP.
3. Robot xếp pallet 4–6 trục, tải trọng tay gắp 5–25 kg, sai số lặp ± 0,05 mm.
4. Bộ điều khiển PLC kết hợp HMI 10,1 inch cảm ứng điện dung.
5. Bàn quấn màng pallet nhẹ có lực căng điều chỉnh tự động 20–200 N.
6. Module chống tĩnh điện: thanh ion hóa Simco ION và sàn dẫn điện 10⁷ Ω.

Toàn bộ khung máy chế tạo từ thép không gỉ SUS304, sơn tĩnh điện chống bụi, đảm bảo tiêu chuẩn ESD Class 0 – 100 V/m.

2.2. Nguyên lý hoạt động của robot xếp pallet

Robot nhận tín hiệu từ cảm biến vị trí thùng hàng, tính toán tọa độ đặt bằng thuật toán tối ưu vector để xếp tối đa thể tích pallet 1,2 × 1,0 m. Cánh gắp có lớp đệm urethane mềm độ cứng 40 ShA, phù hợp cho hàng dễ vỡ như module camera, PCB, sensor.

Trong suốt quá trình đóng gói linh kiện, cảm biến tĩnh điện (ESD Sensor) đo liên tục mức điện áp ±25 V, nếu vượt ngưỡng, hệ thống tự động kích hoạt thanh ion hóa để trung hòa điện tích. Nhờ đó, sản phẩm đạt chuẩn an toàn IEC 61340-5-1.

2.3. Hệ thống chống tĩnh điện chủ động

Một đặc điểm nổi bật của hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử là khả năng chống tĩnh điện đa tầng. Ngoài lớp sàn dẫn điện và thanh ion hóa, ETEK trang bị thêm module điều hòa độ ẩm 50 ± 5% RH, giúp duy trì môi trường ổn định, hạn chế phát sinh điện tích.

Bề mặt tiếp xúc thùng được phủ lớp sơn dẫn điện carbon black ESD coating, điện trở bề mặt 10⁶–10⁸ Ω. Dây nối đất sử dụng cáp đồng AWG 8, kết nối điểm ESD grounding bus bar, đảm bảo xả điện áp dư an toàn ≤ 5 Ω.

2.4. Hệ thống cân kiểm tra và quấn màng pallet nhẹ

Trước khi pallet được niêm phong, hệ thống cân tự động kiểm tra khối lượng từng lớp. Độ chính xác ± 10 g, sử dụng loadcell Zemic BM14G. Khi phát hiện chênh lệch > 1%, robot tự động dừng và báo lỗi qua đèn stack 3 màu.

Sau bước kiểm tra, pallet được chuyển sang trạm quấn màng PE. Màng có độ dày 17–23 µm, lực căng điều chỉnh bằng servo motor. Cảm biến tĩnh điện giám sát liên tục để đảm bảo màng không tích điện trong quá trình quấn, duy trì an toàn cho hàng dễ vỡ và pallet nhẹ.

2.5. Cấu hình điều khiển và truyền thông dữ liệu

Bộ điều khiển trung tâm PLC Siemens S7–1500 kết hợp HMI KTP 1000, truyền thông với robot Fanuc hoặc Yaskawa qua Ethernet/IP. Dữ liệu sản xuất (mã lô, số lớp, khối lượng) được lưu trên server SQL và đồng bộ về MES.

Khi vận hành ở chế độ tự động, hệ thống có thể xử lý đồng thời 2–3 kiểu thùng với kích thước 300 × 400 mm đến 600 × 400 mm, tốc độ tối đa 720 thùng/giờ. Tất cả các thông số được hiển thị real-time, hỗ trợ bảo trì dự đoán (Predictive Maintenance) nhờ cảm biến rung và nhiệt độ tại các trục servo.

2.6. Nguyên lý an toàn và kiểm soát môi trường

Khu vực hoạt động của robot được bao quanh bởi hàng rào nhôm profile và cửa an toàn Safety Door Switch Omron D4NS. Cảm biến quang Sick L4000 Light Curtain bảo vệ vùng thao tác người – máy, khi có xâm nhập, hệ thống dừng khẩn.

Hệ thống thông gió ion hóa đảm bảo tốc độ gió 0,5–0,7 m/s, lọc bụi HEPA H13, giữ độ sạch ISO Class 7 theo ISO 14644. Nhờ đó, môi trường đóng gói chống tĩnh điện luôn ổn định, phù hợp cho sản phẩm ESD sensitive như IC, module cảm biến hoặc màn hình OLED.

3.1 Thông số kỹ thuật tổng thể của hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử

Hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử được ETEK thiết kế theo mô-đun tiêu chuẩn công nghiệp, đáp ứng yêu cầu đóng gói chính xác và chống tĩnh điện tuyệt đối. Tùy vào quy mô nhà máy, hệ thống có thể vận hành công suất từ 6 đến 20 pallet/giờ, phù hợp dây chuyền SMT, PCB, module camera và pin lithium.

Các thông số này bảo đảm hệ thống duy trì độ chính xác cao, đồng thời tương thích với pallet nhẹ, vật liệu dẫn điện và các thùng carton ESD.

3.2 Thông số robot và cơ cấu gắp hàng dễ vỡ

Cánh tay robot 4–6 trục có tải trọng tay gắp từ 5–25 kg, được tối ưu cho đóng gói linh kiện điện tử. Hệ thống servo Panasonic hoặc Yaskawa điều khiển đồng bộ, tốc độ góc tới 200°/s.

Bộ gắp có thể thay đổi tự động nhờ cơ cấu tool changer, chuyển đổi giữa gắp hút chân không và gắp cơ khí. Đối với hàng dễ vỡ như cảm biến áp suất hoặc bảng mạch SMT, lực hút điều chỉnh 0,05–0,3 MPa, cảm biến lực F/T sensor bảo vệ linh kiện khỏi biến dạng vi cơ.

3.3 Tiêu chuẩn kỹ thuật về chống tĩnh điện

Tất cả các vật liệu trong hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử đều được kiểm định theo chuẩn chống tĩnh điện quốc tế:

• IEC 61340-5-1 / ANSI/ESD S20.20: quy định điện trở bề mặt vật liệu dẫn điện ≤ 10⁹ Ω.
• ISO 14644-1: cấp độ sạch môi trường đóng gói đạt Class 7 (≤352.000 hạt/m³ ≥ 0,5 µm).
• EPA (Electrostatic Protected Area): toàn bộ khu vực xếp pallet được nối đất chung < 5 Ω.
• ESD Safe Components: tay gắp, băng tải, bàn xoay và khung pallet đều dùng nhựa carbon-filled ABS, điện trở 10⁶–10⁸ Ω.

Nhờ đó, hệ thống loại bỏ hoàn toàn nguy cơ phóng tĩnh điện lên linh kiện nhạy cảm như IC, MOSFET, diode, tụ điện SMD.

3.4 Thông số môi trường và năng lượng

Hệ thống vận hành trong điều kiện môi trường có kiểm soát:

• Nhiệt độ làm việc: 20 – 28°C
• Độ ẩm: 45 – 55% RH
• Tốc độ không khí: 0,4 – 0,6 m/s
• Độ sạch bụi: ISO Class 7

Mức tiêu thụ điện năng trung bình 3–6 kWh/giờ, giảm 15% nhờ biến tần VFD và cơ chế tái tạo năng lượng khi hạ tải robot. Hệ thống chống tĩnh điện tự động duy trì cân bằng ion ± 25 V, sử dụng thanh ion hóa Simco ION IQ Easy, tuổi thọ đầu phóng > 30.000 giờ.

3.5 Tiêu chuẩn an toàn và cơ khí

Để đảm bảo an toàn cho người vận hành, hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử tuân thủ:

• CE Marking: tiêu chuẩn an toàn cơ khí châu Âu.
• ISO 12100:2010: nguyên tắc thiết kế an toàn máy móc.
• ISO 13849-1: mức hiệu quả an toàn PL d.
• UL Listed: tiêu chuẩn điện áp cách ly cho bảng điều khiển.
• Toàn bộ cơ cấu truyền động được che chắn bằng vỏ inox 304, sơn tĩnh điện chống bụi và dẫn điện.

Khi phát hiện sự cố, nút dừng khẩn Emergency Stop hoạt động trong 50 ms, ngắt nguồn servo và khóa cơ học toàn bộ trục robot.

3.6 Tiêu chuẩn kiểm định chất lượng sản phẩm đóng gói

Mỗi pallet sau khi hoàn thiện sẽ trải qua quy trình kiểm định tự động:

• Cảm biến laser đo cao độ lớp xếp, sai số ±0,5 mm.
• Cân kiểm tra trọng lượng, sai số ±10 g.
• Camera AI xác định vị trí nhãn ESD, tỷ lệ nhận dạng ≥ 99,5%.
• Hệ thống in mã QR tự động, liên kết cơ sở dữ liệu lô sản xuất.

Nhờ cơ chế kiểm định kép, tỷ lệ lỗi đóng gói của hệ thống nhỏ hơn 0,2%, thấp hơn 30 lần so với thao tác thủ công.

4.1 Lợi ích kỹ thuật và vận hành

Việc triển khai hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử giúp nhà máy đạt hiệu suất vận hành vượt trội. Nhờ cơ chế điều khiển servo đa trục, tốc độ xếp đạt 720 thùng/giờ mà vẫn giữ độ ổn định ±0,05 mm.

Bộ xử lý trung tâm PLC–SCADA kết nối dữ liệu với hệ thống MES, cho phép giám sát năng suất, báo cáo lỗi và tự động lưu nhật ký bảo trì. Hệ số OEE (Overall Equipment Effectiveness) của toàn hệ thống đạt ≥ 90%, thời gian ngừng máy không kế hoạch giảm xuống chỉ còn 1,5%.

Ngoài ra, cơ chế chống tĩnh điện liên tục giúp bảo vệ 100% linh kiện trong vùng EPA, không xảy ra phóng điện bất ngờ.

4.2 Lợi ích tài chính và tối ưu chi phí

Nhờ tự động hóa, nhà máy có thể giảm 40–50% nhân công trong khâu đóng gói linh kiện. Một dây chuyền công suất 10 pallet/giờ giúp tiết kiệm trung bình 600–800 triệu đồng/năm chi phí lao động.

Tỷ lệ hư hỏng do tĩnh điện giảm từ 3% xuống 0,05%, tương đương hàng tỷ đồng giá trị linh kiện mỗi năm. Ngoài ra, nhờ thiết kế tiết kiệm điện và tái sử dụng ion khí, chi phí vận hành giảm 15% so với hệ thống bán cơ giới.

Hiệu quả kinh tế tổng thể thể hiện ở thời gian hoàn vốn (ROI) chỉ 2,5–3 năm, nhanh hơn 40% so với mô hình xếp thủ công.

4.3 Lợi ích về chất lượng và an toàn sản phẩm

Các sản phẩm điện tử như bo mạch, module camera, pin lithium hay cảm biến quang học đều yêu cầu môi trường chống tĩnh điện và thao tác nhẹ nhàng. Hệ thống ETEK tích hợp thuật toán “Soft Landing” giúp robot hạ tải êm, lực va đập < 0,2 N.

Độ chính xác xếp lớp ±0,5 mm giúp pallet luôn ổn định, tránh lệch tâm hoặc nghiêng ngả trong quá trình vận chuyển. Tỷ lệ hàng lỗi giảm xuống 0,1%, đảm bảo hàng dễ vỡ được bảo vệ tối đa.

Toàn bộ pallet sau khi quấn màng được kiểm tra bằng cảm biến điện áp, chỉ cho phép xuất kho khi giá trị ESD ≤ 100 V, phù hợp tiêu chuẩn xuất khẩu EU – Nhật Bản.

4.4 Lợi ích môi trường và phát triển bền vững

ETEK thiết kế hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử với định hướng tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

Hệ thống thu hồi năng lượng hãm của servo giúp giảm tiêu thụ điện tới 12%. Không khí ion hóa được tuần hoàn qua bộ lọc HEPA, loại bỏ bụi mịn PM0.3, đảm bảo không gây ô nhiễm thứ cấp.

Vật liệu pallet là nhựa chống tĩnh điện có thể tái chế, độ bền trên 5 năm, giảm 30% lượng rác thải nhựa so với pallet truyền thống. Nhờ đó, nhà máy đáp ứng các tiêu chuẩn ISO 14001 và ISO 50001 về quản lý môi trường và năng lượng.

4.5 Ứng dụng trong dây chuyền điện tử hiện đại

Hệ thống này đặc biệt thích hợp cho các nhà máy sản xuất:

• Bo mạch chủ (Mainboard, PCB, SMT line)
• Module camera và cảm biến hình ảnh
• Pin lithium-ion, cell pin EV
• Bộ sạc, adapter, dây dẫn
• Thiết bị y tế điện tử và robot mini

Nhờ khả năng xử lý pallet nhẹ và hàng dễ vỡ, hệ thống được ứng dụng ở cả giai đoạn đóng gói cuối cùng (final packaging) lẫn trung gian (buffer palletizing).

4.6 Ứng dụng trong logistics và kho thông minh

Khi kết hợp với hệ thống WMS (Warehouse Management System), hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử cho phép quản lý tồn kho theo thời gian thực.

Mỗi pallet sau khi xếp được gắn mã QR, hệ thống tự động ghi nhận vị trí, thời gian và loại sản phẩm. Dữ liệu đồng bộ với ERP, hỗ trợ truy xuất nguồn gốc đến từng lô đóng gói linh kiện.

Ngoài ra, nhờ tính năng chống tĩnh điện, pallet có thể di chuyển trực tiếp đến khu vực kho sạch Class 8 mà không cần qua trung gian, tiết kiệm diện tích lưu trữ 15–20%.

4.7 Ứng dụng xuất khẩu và tiêu chuẩn quốc tế

Các nhà máy sản xuất linh kiện xuất khẩu sang Nhật Bản, Hàn Quốc, Hoa Kỳ yêu cầu hệ thống đóng gói đạt chứng nhận CE, RoHS, ESD Safe. Giải pháp hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử của ETEK đã được chứng nhận phù hợp với:

• ISO 14644 (Cleanroom)
• IEC 61340 (ESD Protection)
• CE / RoHS (EU Market)
• UL Listed (Electrical Safety)

Nhờ vậy, sản phẩm đóng gói đạt tiêu chuẩn quốc tế, đủ điều kiện xuất khẩu trực tiếp mà không cần kiểm định bổ sung.

5.1. Giải pháp trọn gói cho hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử

ETEK cung cấp hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử theo mô hình tổng thầu EPC, bao gồm khảo sát – thiết kế – sản xuất – lắp đặt – chạy thử – chuyển giao công nghệ. Nhờ đó, khách hàng không cần phối hợp nhiều nhà cung cấp rời rạc, giúp tiết kiệm đến 18–22% chi phí triển khai tổng thể.

Toàn bộ thiết bị đều đồng bộ về phần mềm điều khiển, tiêu chuẩn điện, giao diện HMI và mạng công nghiệp. Điều này tạo ra sự liền mạch giữa các module chống tĩnh điện, robot xếp pallet, hệ thống quấn màng và trạm in nhãn mã QR, tránh lỗi truyền dữ liệu trong quá trình đóng gói linh kiện tự động.

5.2. Tích hợp công nghệ quốc tế – vận hành ổn định

ETEK hợp tác cùng các đối tác kỹ thuật từ Nhật Bản, Đức và Hàn Quốc để phát triển hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử theo tiêu chuẩn châu Âu (CE/ISO). Các robot Yaskawa, Fanuc hoặc ABB được hiệu chỉnh động học riêng cho sản phẩm hàng dễ vỡ và pallet nhẹ, đảm bảo chuyển động mềm, không gây chấn động tĩnh điện.

Bộ điều khiển trung tâm sử dụng PLC Siemens S7–1500 kết hợp SCADA WinCC Professional, giúp giám sát trạng thái vận hành real-time và tự động cảnh báo sự cố khi có chênh lệch điện áp ESD vượt ±50 V.
Độ khả dụng (Availability) đạt ≥ 95%, thời gian khởi động chỉ 90 giây, thích hợp cho dây chuyền hoạt động liên tục 24/7.

5.3. Dịch vụ kỹ thuật và hậu mãi toàn diện

ETEK xây dựng trung tâm hỗ trợ kỹ thuật 24/7, bao gồm đội ngũ kỹ sư chuyên ngành cơ điện tử và tự động hóa có khả năng xử lý sự cố từ xa thông qua nền tảng IoT Cloud. Khi khách hàng cần, kỹ sư ETEK có mặt trong vòng 6–12 giờ để bảo trì tại chỗ.

Kho phụ tùng tiêu chuẩn của ETEK luôn sẵn sàng hơn 1.500 linh kiện, đảm bảo thời gian thay thế trong vòng 24–48 giờ.
Ngoài bảo hành thiết bị, ETEK còn bảo hành năng suất vận hành – cam kết hệ số OEE ≥ 90% trong suốt chu kỳ sản xuất. Hệ thống hỗ trợ cập nhật phần mềm từ xa, tối ưu thuật toán xếp lớp, quản lý tĩnh điện và định vị camera AI.

5.4. Năng lực tùy chỉnh linh hoạt theo quy mô nhà máy

Mỗi khách hàng trong ngành điện – điện tử có đặc thù sản phẩm khác nhau, từ bo mạch mini đến module pin, vì vậy ETEK thiết kế hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử với khả năng tùy biến cao.
Có ba cấu hình tiêu chuẩn:

• Dòng Compact Palletizer: công suất 5–8 pallet/giờ cho doanh nghiệp vừa và nhỏ.
• Dòng High-Speed Palletizer: tốc độ 10–15 pallet/giờ cho nhà máy SMT, PCB, IC.
• Dòng Smart Palletizer: tích hợp AGV/AMR vận chuyển pallet nhẹ và kho tự động AS/RS.

Hệ thống có thể điều chỉnh độ cao xếp, kích thước thùng và mô hình quấn màng phù hợp từng loại đóng gói linh kiện. Cấu trúc mở giúp mở rộng dễ dàng khi tăng công suất.

5.5. Khả năng tích hợp MES – SCADA – ERP

Một điểm khác biệt nổi bật của ETEK là khả năng kết nối hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử vào hạ tầng số của nhà máy.
Các dữ liệu như mã QR, số pallet, thời gian đóng gói, điện áp ESD và trọng lượng được lưu trực tiếp về server MES/ERP thông qua giao thức OPC UA hoặc MQTT.
Nhờ đó, nhà quản lý có thể giám sát từng lô hàng, phát hiện sai lệch và truy xuất nguồn gốc đóng gói linh kiện chỉ trong vài giây.

Giao diện SCADA hiển thị các chỉ số sản xuất (OEE, lỗi, thời gian chu kỳ) và gửi cảnh báo sớm qua email hoặc ứng dụng di động, giúp kỹ sư kiểm soát vận hành toàn diện dù ở bất kỳ đâu.

5.6. Ưu thế vượt trội về công nghệ chống tĩnh điện

ETEK trang bị hệ thống chống tĩnh điện đa tầng cho toàn bộ khu vực đóng gói, bao gồm sàn dẫn điện ESD floor, ghế và thảm nối đất, thanh ion hóa đa cực, và hệ thống đo điện trở online.
Mọi điểm tiếp xúc giữa robot và hàng dễ vỡ đều được phủ vật liệu dẫn điện có điện trở 10⁶–10⁸ Ω, đảm bảo triệt tiêu điện tích trong vòng 0,1 giây.

Hệ thống kiểm soát độ ẩm thông minh duy trì 50 ± 5% RH, đồng thời tự động cân bằng ion dương – âm, giúp môi trường ổn định, tránh hư hỏng IC, chip nhớ, cảm biến CMOS.
Đây là điểm then chốt để đạt chuẩn EPA (Electrostatic Protected Area) và xuất khẩu sang thị trường Nhật Bản, EU.

5.7. Hệ thống hỗ trợ vận hành thông minh và bảo trì dự đoán

Nhờ ứng dụng IoT và AI, hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử của ETEK có khả năng phân tích dữ liệu rung, nhiệt độ, tải trọng và điện áp của servo để dự đoán thời điểm cần bảo trì.
Thuật toán Predictive Maintenance giúp giảm 40% sự cố ngừng máy, đồng thời kéo dài tuổi thọ thiết bị thêm 25%.

Khi phát hiện dấu hiệu mòn vòng bi hoặc quá tải mô-tơ, hệ thống gửi cảnh báo qua SCADA, hiển thị thông số trên HMI, cho phép kỹ sư can thiệp kịp thời.
Nhờ vậy, nhà máy luôn duy trì sản xuất ổn định mà không cần dừng dây chuyền đột xuất.

5.8. Dịch vụ đào tạo và chuyển giao kỹ thuật

Sau khi lắp đặt, ETEK tổ chức chương trình đào tạo vận hành chuyên sâu cho đội ngũ kỹ thuật của khách hàng.
Khóa học gồm ba cấp độ: cơ bản – nâng cao – chuyên gia, giúp nhân viên nắm vững cấu trúc robot, quy trình chống tĩnh điện, và cách tối ưu tốc độ đóng gói linh kiện.

Tài liệu chuyển giao bao gồm sơ đồ điện, cấu hình PLC, hướng dẫn bảo dưỡng định kỳ, và checklist kiểm soát tĩnh điện theo chuẩn IEC 61340.
Điều này bảo đảm nhà máy tự chủ hoàn toàn về vận hành sau khi bàn giao, giảm phụ thuộc vào nhà cung cấp.

5.9. Giá trị khác biệt so với các nhà cung cấp khác

So với các đơn vị trong nước chỉ cung cấp thiết bị rời, ETEK tạo sự khác biệt nhờ cung cấp hệ thống đồng bộ từ phần cơ khí đến phần mềm điều khiển.
Các nhà cung cấp ngoại nhập tuy có công nghệ tốt nhưng chi phí đầu tư cao, thời gian giao hàng kéo dài và khó hỗ trợ tại chỗ.
ETEK dung hòa cả hai: thiết bị đạt chuẩn quốc tế, giá thành cạnh tranh, dịch vụ kỹ thuật nhanh chóng.

Hơn thế, ETEK là đơn vị duy nhất tại Việt Nam cung cấp giải pháp hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử có chứng nhận ESD toàn khu vực, kết hợp robot, camera AI và module quấn màng pallet nhẹ trong một dây chuyền duy nhất.

5.10. Cam kết về hiệu quả và phát triển bền vững

Khi lựa chọn ETEK, doanh nghiệp nhận được không chỉ thiết bị, mà còn là chiến lược phát triển lâu dài.
Giải pháp giúp giảm 20% tiêu hao năng lượng nhờ thu hồi động năng robot, tiết kiệm 25% nước nhờ tái sử dụng khí ion làm mát đầu phóng.
Hệ thống đóng gói phát thải thấp, tuân thủ tiêu chuẩn môi trường ISO 14001 và quản lý năng lượng ISO 50001.

Ngoài ra, ETEK hỗ trợ doanh nghiệp xây dựng báo cáo ESG (Environment – Social – Governance) cho hoạt động đóng gói linh kiện, góp phần nâng cao uy tín và khả năng tiếp cận thị trường quốc tế.

KẾT LUẬN

Hệ thống xếp pallet ngành điện – điện tử là bước tiến chiến lược trong quá trình tự động hóa sản xuất của các nhà máy điện tử hiện đại.
Giải pháp của ETEK không chỉ đảm bảo chống tĩnh điện tuyệt đối mà còn mang lại độ chính xác cao, khả năng vận hành liên tục và hiệu quả kinh tế vượt trội.

Nhờ cấu trúc mô-đun, khả năng mở rộng linh hoạt và kết nối thông minh, hệ thống phù hợp với mọi quy mô – từ dây chuyền SMT nhỏ đến trung tâm logistics điện tử quy mô lớn.
Các tính năng kiểm soát ESD, cân thông minh, camera AI và robot tốc độ cao tạo nên dây chuyền đóng gói linh kiện tự động, giảm thiểu rủi ro hư hỏng hàng dễ vỡ, đồng thời tối ưu chi phí sản xuất.

Lựa chọn ETEK nghĩa là lựa chọn đối tác công nghệ toàn diện: cung cấp giải pháp trọn gói, dịch vụ kỹ thuật chuyên sâu, khả năng tùy biến và cam kết hiệu quả bền vững.
Đây là nền tảng giúp doanh nghiệp điện – điện tử Việt Nam nâng tầm tự động hóa, đạt chuẩn quốc tế, và hướng đến nhà máy thông minh trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN:

Các công nghệ Palletizer khác

Các dịch vụ công nghệ khác của ETEK