HỆ THỐNG XẾP PALLET NGÀNH THỰC PHẨM
Hệ thống xếp pallet ngành thực phẩm là giải pháp tự động hóa tiên tiến, đảm bảo quá trình đóng gói và lưu trữ tuân thủ tiêu chuẩn HACCP, sử dụng pallet kháng khuẩn và công nghệ đóng gói sạch, kết hợp robot chống ẩm để duy trì môi trường vận hành an toàn, vệ sinh và hiệu quả.
Hệ thống xếp pallet ngành thực phẩm được thiết kế chuyên biệt cho các nhà máy chế biến, đóng gói và phân phối thực phẩm. Hệ thống sử dụng dây chuyền tự động, kết hợp robot gắp hàng và bộ điều khiển PLC/SCADA để tối ưu tốc độ, giảm nhân công, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm theo tiêu chuẩn HACCP.
Khác với các hệ thống pallet thông thường, giải pháp này chú trọng yếu tố vệ sinh công nghiệp: khung thép không gỉ 304/316L, pallet kháng khuẩn phủ nano bạc, và robot chống ẩm đạt IP65-IP69K. Tốc độ xếp có thể đạt 1.200–1.500 thùng/giờ, tải trọng mỗi pallet kháng khuẩn lên tới 1.200 kg, đáp ứng các dây chuyền đóng gói thực phẩm đông lạnh, sữa, nước giải khát và bánh kẹo.
2.1 Cấu trúc hệ thống
Một hệ thống xếp pallet ngành thực phẩm tiêu chuẩn gồm:
Robot xếp pallet: Cánh tay 4-6 trục, tốc độ gắp 8–12 chu kỳ/phút, chống ăn mòn, robot chống ẩm đạt chuẩn IP69K, tương thích môi trường rửa CIP/SIP.
Băng tải sạch: Băng tải PU hoặc PVC thực phẩm, dễ tháo rời, đạt FDA/EC 1935/2004, chống bám bẩn, dễ vệ sinh.
Pallet kháng khuẩn: Nhựa HDPE/PP bổ sung phụ gia nano bạc, chịu tải tĩnh ≥ 4 tấn, tải động ≥ 1,2 tấn.
Bộ xếp lớp (layer forming unit): Điều khiển servo ±0,5 mm, giảm rung, bảo đảm ổn định kiện hàng.
Tủ điều khiển & SCADA: Màn hình HMI 12–15”, PLC Siemens/Allen-Bradley, lưu dữ liệu xếp hàng, tích hợp cảnh báo vệ sinh định kỳ.
2.2 Nguyên lý hoạt động
Khi thùng hàng hoặc kiện sản phẩm ra khỏi dây chuyền đóng gói sạch, chúng được băng tải đưa tới bộ định vị lớp. Bộ định vị sắp xếp hàng theo thứ tự tối ưu, sau đó robot chống ẩm gắp và đặt chính xác lên pallet kháng khuẩn.
Quá trình này được điều khiển hoàn toàn tự động qua PLC/SCADA, đảm bảo chu kỳ xếp ổn định, đồng đều và nhanh chóng.
Hệ thống tích hợp camera công nghiệp để kiểm tra hình dạng kiện hàng, loại bỏ sản phẩm lỗi trước khi xếp. Nhờ tuân thủ tiêu chuẩn HACCP, toàn bộ bề mặt tiếp xúc đều được vệ sinh định kỳ và kiểm soát nhiệt độ, độ ẩm theo yêu cầu sản phẩm.
3.1 Thông số kỹ thuật điển hình
Năng suất xếp: 1.200 – 1.500 thùng/giờ (tùy kích thước).
Tải trọng pallet kháng khuẩn: ≥1.200 kg động, ≥4.000 kg tĩnh.
Độ chính xác đặt: ±0,5 mm.
Vật liệu khung: Thép không gỉ 304/316L, chống ăn mòn.
Cấp bảo vệ robot chống ẩm: IP65 – IP69K.
Băng tải: PU/PVC thực phẩm, đạt FDA, chống bám dính dầu mỡ.
Điều khiển: PLC Siemens S7-1500/Allen-Bradley ControlLogix, HMI 15” cảm ứng.
Môi trường làm việc: 0 – 45°C, độ ẩm 10 – 95% RH (không ngưng tụ).
3.2 Tiêu chuẩn áp dụng
Tiêu chuẩn HACCP: Quản lý nguy cơ vệ sinh thực phẩm.
ISO 22000: Hệ thống quản lý an toàn thực phẩm.
EHEDG: Thiết kế thiết bị thực phẩm hợp vệ sinh.
FDA 21 CFR: Quy định vật liệu tiếp xúc thực phẩm.
IP65 – IP69K: Chống bụi, chống nước áp lực cao.
3.3 Thương hiệu theo phân khúc
Cao cấp – Fanuc (Nhật Bản): Robot 6 trục chống ăn mòn, tốc độ 1.800 chu kỳ/giờ, bảo hành 5 năm, hỗ trợ CIP.
Trung cấp – ABB (Thụy Sĩ): Robot palletizing chuyên ngành thực phẩm, tải 180 kg, lập trình dễ dàng, chi phí hợp lý.
Phổ thông – Kawasaki Robotics (Nhật Bản): Robot palletizing 4 trục, tải 130 kg, bảo trì đơn giản, phù hợp nhà máy vừa và nhỏ.
4.1 Lợi ích vận hành và vệ sinh
Giảm nhân công tới 70%, tăng năng suất 30 – 50% so với xếp thủ công.
Đảm bảo vệ sinh tuyệt đối với pallet kháng khuẩn và băng tải đạt FDA.
Tích hợp kiểm soát nhiệt độ – độ ẩm, hỗ trợ robot chống ẩm để bảo vệ linh kiện.
Giảm hư hỏng bao bì, tối ưu đóng gói sạch và gọn.
Tự động hóa 24/7, đồng bộ với dây chuyền sản xuất, giảm thời gian dừng.
4.2 Ứng dụng thực tiễn
Nhà máy sữa: Xếp thùng sữa tươi, sữa chua, sản phẩm từ sữa theo tiêu chuẩn lạnh 4°C.
Nhà máy nước giải khát: Xếp chai PET, lon nhôm, thùng carton đã đóng gói sạch.
Chế biến thủy sản: Hoạt động trong môi trường ướt, lạnh, cần robot chống ẩm.
Ngành bánh kẹo: Xếp thùng kẹo, bánh ngọt, sản phẩm khô, tránh nhiễm chéo.
Với hơn 20 năm kinh nghiệm trong tự động hóa công nghiệp và xử lý sau đóng gói, ETEK là đối tác tin cậy của các tập đoàn thực phẩm trong và ngoài nước. Hệ thống xếp pallet ngành thực phẩm do ETEK cung cấp không chỉ đáp ứng tiêu chuẩn HACCP mà còn được thiết kế tối ưu cho môi trường khắt khe của ngành thực phẩm.
ETEK triển khai dịch vụ EPC trọn gói: khảo sát – thiết kế – chế tạo – lắp đặt – đào tạo – bảo trì. Hệ thống sử dụng pallet kháng khuẩn và robot chống ẩm từ các thương hiệu quốc tế, đảm bảo hiệu suất và vệ sinh lâu dài.
Nhờ năng lực kỹ thuật cao, ETEK có thể triển khai dự án tại nhiều khu vực như Đông Nam Á, Trung Đông, châu Âu, đáp ứng yêu cầu quốc tế về an toàn thực phẩm, tốc độ và khả năng tích hợp với dây chuyền hiện hữu.
5.1 Năng lực thiết kế & tích hợp
Đội ngũ kỹ sư của ETEK phân tích đặc thù sản phẩm, bố trí sơ đồ xếp tối ưu để tận dụng tối đa diện tích pallet kháng khuẩn, giảm chi phí logistics và bảo quản. Phần mềm SCADA của ETEK cho phép giám sát năng suất, cảnh báo vệ sinh định kỳ và ghi lại dữ liệu theo yêu cầu truy xuất.
5.2 Vận hành bền bỉ – tuân thủ quốc tế
Toàn bộ linh kiện chính đều đạt chuẩn IP65–IP69K, vật liệu khung đạt EHEDG/FDA, quy trình thiết kế tuân thủ tiêu chuẩn HACCP và ISO 22000. ETEK cam kết độ chính xác xếp ±0,5 mm và tỷ lệ uptime ≥ 98,5%/năm.
5.3 Dịch vụ bảo trì – hỗ trợ 24/7
ETEK duy trì kho dự phòng pallet kháng khuẩn, động cơ servo, bộ kẹp và mô-đun điều khiển, giúp thay thế trong 24–48 giờ. Đội O&M làm việc liên tục, kết hợp giám sát tại chỗ và từ xa, hỗ trợ kỹ thuật bằng nhiều ngôn ngữ, phù hợp các nhà máy ở nhiều quốc gia.
Bài viết liên quan: