HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI CÓ MÙI HÔI

2.1 Cấu trúc hệ thống xử lý khí thải có mùi hôi

Một hệ thống xử lý khí thải có mùi hôi hoàn chỉnh thường bao gồm các module sau:

Buồng tách bụi và hơi sương
Lọc bụi sơ cấp bằng cyclone hoặc lưới sương giúp ngăn cặn, dầu mỡ, hạn chế nghẽn hệ thống phía sau.

Tháp hấp thụ mùi (tháp rửa khí)
Sử dụng dung dịch kiềm hoặc oxy hóa mạnh (NaOH, H₂O₂, NaClO) để trung hòa khí H₂S, NH₃, mercaptan. Dạng tháp đệm, vật liệu FRP hoặc PP.

Buồng hấp phụ than hoạt tính
Loại bỏ VOCs gây mùi như toluen, xylene, aldehyde bằng hấp phụ than hoạt tính hoặc than tẩm hóa chất.

Hệ thống lọc sinh học (Biofilter)
Ứng dụng vi sinh phân giải khí mùi. Gồm buồng đệm + lớp vật liệu lọc sinh học (xơ dừa, than bùn, đá bọt, biochip), thích hợp cho mùi hữu cơ nồng độ thấp.

Buồng ozone hoặc UV
Dùng để oxy hóa nhanh các hợp chất mùi mạnh hoặc tái khử VOCs còn sót lại sau hấp phụ. UV bước sóng 185 nm kết hợp ozone.

Tủ điều khiển và SCADA
Giám sát lưu lượng khí, pH dung dịch, nồng độ mùi hôi nhà máy, vận hành và điều chỉnh định lượng hóa chất tự động.

2.2 Nguyên lý hoạt động của hệ thống xử lý khí thải có mùi hôi

Khí thải chứa mùi từ khu vực sản xuất, bể chứa hoặc buồng kín được hút vào đường ống dẫn đến hệ thống.

Trước tiên, khí đi qua bộ tách bụi hoặc lọc hơi dầu để giảm tải cho các công đoạn phía sau. Tiếp đến là tháp hấp thụ, nơi diễn ra phản ứng trung hòa mùi:

H₂S + NaOH → NaHS + H₂O
NH₃ + HCl → NH₄Cl

Sau đó, khí được đưa qua buồng hấp phụ than hoạt tính để giữ lại các hợp chất gây mùi khó hòa tan như VOCs.

Nếu nồng độ khí đầu vào thấp và ổn định, có thể thay thế hấp phụ bằng biofilter – nơi vi khuẩn phân hủy các hợp chất hữu cơ gây mùi trong điều kiện ẩm, nhiệt độ ổn định.

Cuối cùng, buồng UV – ozone giúp phân rã dư lượng khí mùi còn sót. Hệ thống SCADA điều khiển toàn bộ chuỗi vận hành theo thời gian thực.

3.1 Thông số kỹ thuật điển hình của hệ thống xử lý khí thải có mùi hôi

3.2 Tiêu chuẩn kỹ thuật và an toàn áp dụng

Để đảm bảo hiệu quả và độ an toàn, hệ thống xử lý khí thải có mùi hôi cần tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn quốc tế sau:

Tiêu chuẩn quốc tế về hiệu suất và vận hành:

EN 13725 – Phương pháp xác định nồng độ mùi bằng cảm quan (olfactometry)
EN 12566 – Yêu cầu xử lý mùi đối với hệ thống xử lý nước thải
ISO 16000-28 – Phương pháp xác định hợp chất hữu cơ dễ bay hơi trong không khí
ISO 14001 – Hệ thống quản lý môi trường tổng thể

Tiêu chuẩn an toàn và vật liệu:

CE Marking – Tuân thủ cơ học, điện, áp suất, vật liệu theo luật EU
EN 1822 – Hiệu suất lọc và thử nghiệm bộ lọc khí
ATEX 114 Directive – An toàn thiết bị trong môi trường dễ cháy nổ
REACH – Chứng nhận hóa chất an toàn, không tạo chất độc hại thứ cấp

3.3 Thương hiệu thiết bị theo phân khúc

Dưới đây là các hãng cung cấp thiết bị xử lý mùi tiêu biểu, phân chia theo ba phân khúc chất lượng:

Tháp hấp thụ – hấp phụ khí gây mùi:

Phân khúc cao cấp – Dürr Systems AG (châu Âu)
Hệ thống scrubber tích hợp ozone hoặc UV, đạt hiệu suất xử lý mùi >99%, dùng cho nhà máy hóa chất, bãi rác, có chứng nhận ISO/EN toàn diện.

Phân khúc trung cấp – ENVIRONTEC Air Systems (Trung Đông)
Thiết bị làm bằng PP hoặc FRP, thiết kế compact, xử lý lưu lượng <60.000 Nm³/h, dễ lắp đặt và vận hành theo mô-đun, tiết kiệm hóa chất.

Hệ thống hấp phụ than hoạt tính:

Phân khúc cao cấp – Calgon Carbon Corporation (Bắc Mỹ)
Cung cấp carbon pellet impregnated với bề mặt hấp phụ >1.000 m²/g, hiệu suất loại VOCs cao, tuổi thọ 12–18 tháng, hỗ trợ tái sinh onsite.

Phân khúc trung cấp – Kuraray Norit (châu Á – châu Âu)
Carbon dạng tổ ong chuyên xử lý mùi từ VOCs nhẹ, cấu trúc khối cố định, vận hành ổn định 8–10 tháng, dùng trong ngành sơn, mực in.

Hệ thống biofilter – lọc sinh học mùi hôi:

Phân khúc cao cấp – BIOREM Inc. (Bắc Mỹ)
Công nghệ vi sinh BioShell xử lý H₂S, NH₃ hiệu quả trên 95%, thời gian lưu khí thấp, tích hợp điều chỉnh độ ẩm và nhiệt tự động.

Phân khúc trung cấp – Paques Biomedia (châu Âu)
Cung cấp module lọc sinh học với vật liệu biochip composite, thích hợp nhà máy xử lý nước thải, nhà máy giấy, mùi protein.

4.1 Lợi ích vận hành và tài chính của hệ thống xử lý khí thải có mùi hôi

Việc đầu tư hệ thống xử lý khí thải có mùi hôi mang lại nhiều giá trị thực tiễn về môi trường, pháp lý, tài chính và hình ảnh thương hiệu:

Tuân thủ quy định pháp luật và quy hoạch môi trường
Hiện nay, hầu hết các khu công nghiệp yêu cầu báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) phải có giải pháp xử lý mùi công nghiệp rõ ràng. Hệ thống này giúp doanh nghiệp tránh các án phạt hành chính, đình chỉ hoạt động hoặc phản ánh từ cộng đồng.

Cải thiện điều kiện lao động và sức khỏe người vận hành
Khí thải gây mùi như NH₃, H₂S, aldehyde có thể gây kích ứng mắt, mũi, cổ họng, lâu dài ảnh hưởng hô hấp. Việc xử lý mùi hiệu quả cải thiện chất lượng không khí trong nhà xưởng và giảm thiểu rủi ro bệnh nghề nghiệp.

Nâng cao điểm ESG, thuận lợi khi đấu thầu hoặc tiếp cận vốn xanh
Hệ thống đạt tiêu chuẩn xử lý mùi giúp doanh nghiệp tăng điểm ESG, từ đó được ưu tiên trong các dự án hợp tác, đầu tư xanh hoặc xuất khẩu sang các thị trường yêu cầu kiểm soát phát thải.

Giảm thiểu khiếu nại từ khu dân cư xung quanh
Tại nhiều khu công nghiệp xen kẽ dân cư, việc xử lý mùi hôi nhà máy là yêu cầu bắt buộc. Hệ thống hiện đại giúp loại bỏ mùi tận gốc, giảm thiểu nguy cơ bị kiện tụng hoặc gây áp lực xã hội.

Tối ưu vận hành, tiết kiệm chi phí dài hạn
Hệ thống hiện đại có thể tự động điều khiển, hiệu suất ổn định, tiêu thụ hóa chất thấp. Đặc biệt, biofilter hoặc than hoạt tính có thể tái sử dụng sau tái sinh, giúp tiết kiệm chi phí bảo trì hàng năm.

4.2 Ứng dụng thực tiễn của hệ thống xử lý khí thải có mùi hôi

Nhà máy sản xuất thực phẩm – chế biến hải sản
Tạo ra mùi từ protein phân hủy, dầu mỡ, amine. Hệ thống cần tích hợp biofilter với tầng than hoạt tính để xử lý hiệu quả mùi hữu cơ phức tạp.

Khu xử lý nước thải tập trung – bùn thải
Sinh mùi H₂S, NH₃, chất hữu cơ lên men. Thường dùng tháp hấp thụ + biofilter kết hợp phun ozone hoặc UV khử mùi dư sau xử lý.

Trang trại chăn nuôi – khu giết mổ công nghiệp
Gây ra mùi hôi nhà máy liên tục, biến đổi theo thời gian. Hệ thống áp dụng lọc ẩm – hấp thụ kiềm – hấp phụ VOCs, có thể kết hợp màng lọc sinh học kín.

Nhà máy sản xuất sơn, mực in, hóa chất
Phát sinh VOCs gây mùi như toluen, xylene, MEK. Cần dùng hệ thống than hoạt tính công suất lớn và module đốt VOCs nhiệt độ cao nếu nồng độ VOCs >1.000 ppm.

Khu lưu chứa rác thải, lò đốt sinh khối
Khí mùi từ phân hủy chất hữu cơ, cần kết hợp UV–Ozone, biofilter tầng sâu, sensor kiểm soát nồng độ odor gas treatment theo thời gian thực.

Nhà máy giấy, tinh bột, ethanol
Gây mùi từ quá trình lên men, thủy phân. Dùng biofilter với độ ẩm cao và vật liệu hấp phụ chuyên biệt như vỏ dừa, biochip để duy trì vi sinh hoạt động hiệu quả.

Với kinh nghiệm hơn 20 năm triển khai các dự án môi trường công nghiệp, ETEK là đơn vị dẫn đầu trong việc thiết kế và tích hợp hệ thống xử lý khí thải có mùi hôi theo chuẩn quốc tế, sẵn sàng phục vụ các dự án trong nước và khu vực như Đông Nam Á, Trung Đông, Bắc Phi.

5.1 Tư vấn tích hợp theo từng ngành – thiết kế cá thể hóa
ETEK không áp dụng mẫu chung, mà khảo sát từng nhà máy để thiết kế giải pháp phù hợp: tích hợp xử lý mùi công nghiệp theo kiểu dòng rối, dòng ổn định, kết hợp hóa học – sinh học – cơ học tùy tải lượng mùi.

5.2 Hệ thống vật liệu bền hóa chất – cấu trúc chịu ăn mòn cao
Sử dụng ống dẫn khí FRP, buồng xử lý PVC chịu kiềm và axit nhẹ, tháp hấp thụ phủ UV – hóa chất chống ăn mòn. Các thiết bị đạt chuẩn CE, ATEX, đáp ứng yêu cầu vận hành liên tục 24/7.

5.3 Thiết bị có thể giám sát từ xa – tự động hiệu chỉnh hóa chất
ETEK tích hợp SCADA với khả năng đo nồng độ mùi bằng sensor PID, hiển thị thời gian thực qua giao diện web, tự động điều chỉnh bơm hóa chất theo biến động lưu lượng khí.

5.4 Đội ngũ triển khai được đào tạo quốc tế – sẵn sàng cho dự án nước ngoài
Chuyên gia của ETEK có chứng chỉ ISO 14001, EN 13725, ATEX và từng triển khai hệ thống xử lý mùi cho nhà máy thủy sản, giấy, xử lý nước tại các khu vực như Trung Đông, Nam Á và Đông Phi.

5.5 Dự phòng linh kiện tại kho – giảm tối đa thời gian dừng hệ thống
ETEK luôn có sẵn: than hoạt tính, mô-đun ozone, biochip lọc sinh học, sensor khí VOCs, quạt hút FRP, giúp thay thế trong 24–48 giờ với những hệ thống sự cố.

Bài viết liên quan:

Hệ thống xử lý khi thải theo phương pháp xử lý

Hệ thống xử lý khí thải theo tính chất khí thải

Hệ thống xử lý khí thải theo ngành công nghiệp

Thị trường quốc tế