DÂY CHUYỀN SƠN KIM LOẠI, NHÔM, THÉP

Cấu trúc dây chuyền

Một dây chuyền sơn kim loại tiêu chuẩn bao gồm:

Hệ thống xử lý bề mặt: Gồm các bể tẩy dầu, tẩy gỉ, phosphate hóa và hệ thống sấy khô. Với vật liệu nhôm có thể bổ sung quá trình anod hóa hoặc tẩy trắng bằng acid nhẹ.

Buồng phun sơn hoặc buồng sơn tĩnh điện: Phun sơn dung môi, sơn nước bằng robot hoặc súng tự động; hoặc buồng phun bột tĩnh điện với buồng hoàn nguyên.

Buồng sấy hoặc lò polymer hóa: Lò sấy đối lưu nhiệt cưỡng bức, nhiệt độ từ 150 – 220°C, giúp sơn khô đều và bám chắc.

Buồng làm nguội và kiểm tra: Kiểm tra bề mặt bằng thiết bị đo độ dày, độ bóng, độ bám hoặc cảm biến quang học.

Hệ thống thu hồi bụi sơn và xử lý khí thải: Cyclone, buồng lọc túi, hấp phụ than hoạt tính, RTO hoặc hệ thống phun ướt xử lý VOC.

Trung tâm điều khiển: Tích hợp PLC – HMI – SCADA để vận hành và giám sát dây chuyền theo thời gian thực.

Nguyên lý hoạt động

Sau khi sản phẩm được làm sạch bằng hóa chất hoặc phun cơ học, chi tiết sẽ được đưa vào buồng sơn (phun hoặc tĩnh điện). Quá trình sơn được kiểm soát lưu lượng, áp lực, điện áp để đảm bảo độ dày lớp phủ đạt yêu cầu. Sau khi phủ, sản phẩm được sấy khô hoặc polymer hóa để hình thành lớp sơn bền chắc. Cuối cùng, sản phẩm được làm nguội và đưa qua khâu kiểm tra trước khi đóng gói.

Thông số kỹ thuật tham khảo

Tốc độ băng tải: 3 – 6 m/phút
Nhiệt độ sấy polymer hóa: 160 – 220°C
Điện áp sơn tĩnh điện: 60 – 100 kV
Áp lực phun sơn dung môi: 1.5 – 3.0 bar
Độ dày lớp sơn khô:

• Sơn tĩnh điện: 60 – 120 µm
• Sơn dung môi/nước: 25 – 50 µm
• Sơn điện di: 15 – 25 µm
  Thời gian sấy: 15 – 30 phút tùy loại sơn và vật liệu
  Hiệu suất thu hồi sơn bột: ≥ 95%
  Hiệu suất sơn lỏng: 80 – 85%

Tiêu chuẩn áp dụng

Dây chuyền sơn kim loại, nhôm, thép áp dụng các tiêu chuẩn sau:

ISO 9001: Hệ thống quản lý chất lượng
ISO 14001: Quản lý môi trường
ASTM D3359: Kiểm tra độ bám dính lớp sơn
ASTM D2247: Kiểm tra khả năng chống ăn mòn
ISO 12944-5: Tiêu chuẩn bảo vệ ăn mòn cho kim loại
ISO 2813: Độ bóng bề mặt
QCVN 19:2022/BTNMT: Quy chuẩn khí thải công nghiệp
NFPA 33: Phòng chống cháy nổ trong buồng sơn

Lợi ích vượt trội

Tăng khả năng chống ăn mòn, chống tia UV, chống va đập cho sản phẩm kim loại
Tạo lớp sơn mịn, độ bám dính cao và độ bóng ổn định
Tự động hóa cao giúp giảm nhân công, tăng năng suất
Thân thiện môi trường khi sử dụng sơn tĩnh điện hoặc sơn nước
Tiết kiệm chi phí vận hành nhờ hệ thống thu hồi và tái sử dụng sơn bột

Ứng dụng rộng rãi

Cửa nhôm, cửa cuốn, thanh nhôm định hình
Khung kết cấu thép, nhà tiền chế, lan can, cột đèn
Tủ điện, vỏ máy công nghiệp, thang máng cáp
Vật dụng kim loại trong nội thất, hàng tiêu dùng, gia dụng
Sản phẩm xuất khẩu yêu cầu tiêu chuẩn sơn quốc tế

ETEK là đơn vị dẫn đầu tại Việt Nam chuyên cung cấp dây chuyền sơn kim loại, nhôm, thép hiện đại – tự động hóa cao, phù hợp với đa dạng sản phẩm công nghiệp và dân dụng.

Tư vấn – thiết kế chuyên sâu: Tối ưu hóa dây chuyền theo sản phẩm, không gian và quy mô nhà xưởng.

Công nghệ tích hợp: Robot phun, máy đo độ dày, thiết bị kiểm tra lỗi tự động, phần mềm SCADA theo dõi toàn tuyến.

Chất lượng quốc tế: Tất cả thiết bị, vật tư đều đạt tiêu chuẩn CE, ISO, QCVN; thân thiện môi trường và vận hành an toàn.

Dịch vụ hậu mãi lâu dài: Bảo trì định kỳ, hỗ trợ kỹ thuật từ xa, cung cấp linh kiện thay thế chính hãng.

Khả năng triển khai toàn cầu: ETEK không chỉ phục vụ thị trường trong nước mà còn đã triển khai thành công các dự án dây chuyền sơn kim loại ở nhiều quốc gia tại Đông Nam Á, Trung Đông, châu Phi và Nam Mỹ, với đội ngũ kỹ sư quốc tế giàu kinh nghiệm.

Ba thương hiệu dây chuyền sơn kim loại nổi bật thế giới

Gema (Thụy Sĩ) – Cao cấp: Dẫn đầu thế giới về công nghệ sơn tĩnh điện tự động, bộ súng sơn có khả năng điều khiển điện tử thông minh.
Nordson (Mỹ) – Trung – cao cấp: Hệ thống phun sơn tĩnh điện và thu hồi sơn hiệu quả, tiết kiệm nguyên liệu.
COLO (Trung Quốc) – Tầm trung: Phù hợp cho doanh nghiệp vừa và nhỏ cần giải pháp chi phí thấp nhưng vẫn đảm bảo chất lượng sơn cơ bản.