Dây chuyền sơn dung môi

Cấu trúc dây chuyền sơn dung môi

Một hệ thống dây chuyền sơn dung môi bao gồm các thành phần chính:

Buồng xử lý bề mặt: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, tạp chất bằng hệ thống phun hóa chất hoặc ngâm trong bể. Giai đoạn này thường sử dụng phosphate, silicat hoặc xử lý hóa học tương thích với sơn.

Phòng sấy khô sau xử lý: Duy trì nhiệt độ từ 80 – 100°C để làm khô bề mặt trước khi phun sơn.

Buồng phun sơn dung môi: Sử dụng súng phun dạng Airless, Air-Assisted hoặc Electrostatic, điều khiển bằng hệ thống cảm biến áp suất và lưu lượng, đảm bảo phân phối sơn đều và ổn định.

Hệ thống pha trộn và cấp sơn: Gồm bồn khuấy, bộ lọc, đường dẫn chống ăn mòn và van chống rò rỉ dung môi.

Buồng sấy hoàn thiện: Là nơi sơn được làm khô bằng nhiệt cưỡng bức, IR hoặc UV, ở nhiệt độ từ 60 – 160°C tùy loại sơn.

Hệ thống xử lý khí thải: Tích hợp buồng hấp phụ than hoạt tính, SCR hoặc RTO, giúp xử lý VOC và mùi dung môi.

Hệ thống băng tải và điều khiển tự động: Điều tốc bằng biến tần, kiểm soát toàn bộ dây chuyền qua PLC hoặc HMI.

Nguyên lý hoạt động

Sản phẩm được xử lý bề mặt, sấy khô, sau đó được phun sơn trong buồng kín để hạn chế phát tán dung môi. Sơn dung môi khô nhanh nhờ bay hơi dung môi, giúp tăng năng suất. Sau khi qua buồng sấy hoàn thiện, sản phẩm được làm nguội và kiểm tra chất lượng trước khi đóng gói

Thông số kỹ thuật phổ biến

Nguồn điện: 3 pha 380V, 50Hz
Tốc độ băng tải: 0.5 – 6 m/phút
Áp suất phun: 2 – 4 bar
Độ nhớt sơn: 20 – 40s (cốc Ford #4)
Lưu lượng tiêu thụ sơn: 80 – 150 ml/phút
Độ dày lớp sơn khô: 25 – 80 µm
Nhiệt độ sấy: 60 – 160°C
Thời gian sấy: 10 – 30 phút
Hiệu suất chuyển hóa sơn: 50 – 75%
Hiệu quả xử lý khí thải VOC: ≥ 95%
Mức tiêu thụ năng lượng: 0.3 – 0.6 kWh/m² sản phẩm

Tiêu chuẩn chất lượng và an toàn

ISO 9001: Hệ thống quản lý chất lượng
ISO 14001: Hệ thống quản lý môi trường
ISO 45001: An toàn lao động và sức khỏe nghề nghiệp
ASTM D3363: Độ cứng lớp sơn
ASTM D3359: Độ bám dính
QCVN 19:2022/BTNMT: Quy chuẩn khí thải VOC
NFPA 33 (Mỹ): Quy chuẩn an toàn về phòng cháy nổ trong buồng phun

Lợi ích của dây chuyền sơn dung môi

Tạo lớp sơn bóng, đều, bám tốt trên nhiều loại vật liệu
Thời gian khô nhanh, tăng năng suất sản xuất
Khả năng phủ tốt trên các chi tiết phức tạp và bề mặt khó bám
Dễ điều chỉnh màu sắc và độ bóng theo yêu cầu
Tương thích với các loại sơn công nghiệp đa dạng: sơn PU, sơn 2K, sơn NC…

Ứng dụng đa dạng

Ô tô – xe máy: Sơn thân xe, nắp capo, chắn bùn, cụm đèn
Nội thất cao cấp: Gỗ MDF phủ PU, veneer, sơn bóng UV
Linh kiện điện tử: Vỏ nhựa, chi tiết kim loại sơn bảo vệ
Thiết bị công nghiệp: Máy móc, thang máng cáp, hộp kỹ thuật
Đồ gia dụng: Vỏ máy giặt, máy sấy, quạt công nghiệp

ETEK là đối tác tin cậy của hàng trăm doanh nghiệp tại Việt Nam và quốc tế, chuyên cung cấp giải pháp dây chuyền sơn dung môi tối ưu nhất cho từng ngành hàng.

Kỹ thuật chuyên sâu: Đội ngũ kỹ sư được đào tạo bài bản, giàu kinh nghiệm, hiểu sâu về tính chất sơn và yêu cầu từng loại vật liệu.

Thiết kế linh hoạt: Tùy biến theo mặt bằng, quy trình sản xuất và công suất thực tế. Có thể tích hợp robot, cảm biến, điều khiển từ xa.

Tuân thủ nghiêm ngặt tiêu chuẩn: Đảm bảo chất lượng, an toàn, môi trường – từ hệ thống sơn đến xử lý khí thải và phòng cháy nổ.

Dịch vụ trọn gói: Khảo sát, lắp đặt, vận hành thử, đào tạo, bảo trì định kỳ, cung cấp linh kiện thay thế.

Khả năng triển khai quốc tế: ETEK có kinh nghiệm thực hiện các dự án dây chuyền sơn dung môi không chỉ tại Việt Nam mà còn tại các nước châu Á, Trung Đông, châu Phi và Nam Mỹ, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định trong mọi điều kiện môi trường.

Ba thương hiệu dây chuyền sơn dung môi nổi bật thế giới

Dürr (Đức) – Cao cấp: Hệ thống Eco+Paint, robot sơn thông minh, tiết kiệm năng lượng, hiệu suất cao.
SAMES Kremlin (Pháp) – Trung – cao cấp: Thiết bị phun Airless – AirMix chất lượng cao, dễ tích hợp.
ANEST IWATA (Nhật Bản) – Tầm trung: Thiết bị bền bỉ, hiệu suất ổn định, chi phí đầu tư hợp lý.