HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI NHÀ MÁY XI MĂNG

2.1 Hệ thống thu gom khí thải và bụi clinker

Trong hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng, đầu tiên là cụm thu gom khí thải từ các công đoạn: nghiền than, nung clinker, làm nguội clinker và đóng bao.
Khí thải được dẫn qua mạng ống thu bằng thép chịu nhiệt, đường kính DN600–DN1800, chịu nhiệt độ lên đến 450°C, có lớp cách nhiệt gốm dày 50 mm.

Tốc độ dòng khí duy trì 16–20 m/s nhằm tránh lắng bụi trong đường ống.
Trước khi vào thiết bị xử lý, khí được qua cyclone tách sơ bụi, giúp giảm tải 70–80% hạt bụi >10 µm.
Bụi thu hồi được quay lại lò hoặc phối trộn làm nguyên liệu, giúp tiết kiệm 1–2% clinker.

2.2 Thiết bị lọc bụi tĩnh điện

Công nghệ lọc tĩnh điện (ESP – Electrostatic Precipitator) là phương pháp phổ biến trong xử lý bụi lò nung clinker.
Nguyên lý: khí bụi đi qua điện trường cao áp 50–70 kV, hạt bụi tích điện và bám vào bản cực.
Hiệu suất lọc đạt 98–99,7%, giảm nồng độ bụi từ 5.000 xuống còn <50 mg/Nm³.

Buồng lọc gồm 3–4 trường điện, chiều dài 8–12 m, tiết diện ngang 40–60 m², lưu lượng khí 200.000–600.000 Nm³/h.
Bộ gõ rũ bụi bằng cơ – điện từ, chu kỳ 30–60 giây/lần, đảm bảo bản cực luôn sạch.
Tủ điều khiển PLC Siemens S7-1200 kiểm soát điện áp, dòng rò và dòng khí, tự động điều chỉnh cường độ phóng điện khi tải bụi thay đổi.

2.3 Thiết bị lọc bụi túi vải (Baghouse Filter)

Với các nhà máy có nồng độ bụi thấp hơn hoặc cần kiểm soát nồng độ cực nhỏ, lọc khí thải xi măng bằng túi vải là lựa chọn hiệu quả.
Túi vải làm bằng Nomex hoặc PPS, chịu nhiệt 200–250°C, kháng axit và kiềm nhẹ.
Mỗi buồng lọc có 500–2.000 túi, chiều dài 6–8 m, đường kính 150 mm, tổng diện tích lọc 3.000–10.000 m².

Cơ chế rũ bụi sử dụng xung khí nén áp lực 0,6 MPa, chu kỳ 30–90 giây.
Hiệu suất lọc đạt ≥ 99,9%, nồng độ bụi đầu ra ≤ 20 mg/Nm³, thấp hơn nhiều so với quy định QCVN 23:2009/BTNMT (≤100 mg/Nm³).
Bụi thu hồi được chuyển về silo chứa qua vít tải kín, không phát tán ra môi trường.

2.4 Xử lý NOx bằng công nghệ SNCR và SCR

Khí NOx phát sinh trong vùng cháy của lò nung clinker do phản ứng giữa nitơ và oxy ở nhiệt độ >1.300°C.
Xử lý NOx SO₂ nhà máy xi măng được thực hiện bằng hai công nghệ chính:

SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction): phun dung dịch amonia (NH₃) hoặc urê vào vùng nhiệt độ 850–1.050°C.
Phản ứng: 4NO + 4NH₃ + O₂ → 4N₂ + 6H₂O.
Hiệu suất khử NOx đạt 40–60%, lượng amonia trượt (ammonia slip) <10 ppm.

SCR (Selective Catalytic Reduction): sử dụng xúc tác V₂O₅ – TiO₂ – WO₃ ở 300–400°C, hiệu suất khử NOx tới 90%.
Đây là giải pháp tiên tiến cho các nhà máy hướng đến chuẩn phát thải châu Âu (<200 mg/Nm³).
ETEK thiết kế hệ thống SCR dạng module, dễ bảo trì, có thể tích hợp sau thiết bị lọc bụi hoặc tại đường ống dẫn khí ra ống khói chính.

2.5 Xử lý SO₂ và HF bằng công nghệ hấp thụ ướt

SO₂ và HF sinh ra do lưu huỳnh và flo trong than, đá vôi.
Khí này được trung hòa bằng công nghệ hấp thụ ướt trong hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng.
Dung dịch hấp thụ sử dụng Ca(OH)₂ hoặc NaOH 5–10 g/l, pH duy trì 8,0–9,0.
Phản ứng: SO₂ + Ca(OH)₂ → CaSO₃ + H₂O.

Tháp hấp thụ dạng Venturi – Spray Tower có đường kính 2,5–4,5 m, chiều cao 10–15 m, lưu lượng khí 100.000–400.000 Nm³/h.
Hiệu suất khử SO₂ đạt 90–95%, HF 85–90%.
Nước sau xử lý được tuần hoàn 70–80%, phần dư được đưa qua hệ thống trung hòa và ép bùn để xử lý theo chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT.

2.6 Tháp hấp phụ than hoạt tính và xử lý mùi

Khí sau hấp thụ ướt được dẫn qua bộ lọc khí thải xi măng bằng than hoạt tính dạng hạt GAC hoặc carbon dạng tổ ong.
Than hoạt tính hấp phụ các hợp chất hữu cơ bay hơi (VOC), dioxin/furan phát sinh trong giai đoạn đốt rác thải hoặc nhiên liệu thay thế (RDF).
Hiệu suất loại bỏ VOC ≥ 95%, Dioxin < 0,1 ng TEQ/Nm³.

Thiết bị chế tạo bằng thép không gỉ 304, có hệ thống tái sinh nhiệt (regeneration) bằng hơi nước 120°C, kéo dài tuổi thọ vật liệu lên 18–24 tháng.
Sau khi xử lý, khí sạch có thể xả thẳng ra môi trường hoặc qua bộ gia nhiệt để tăng khả năng khuếch tán trong ống khói cao 60–80 m.

2.7 Hệ thống quan trắc khí thải liên tục (CEMS)

Mỗi hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng đều bắt buộc tích hợp CEMS (Continuous Emission Monitoring System) để đo nồng độ bụi, NOx, SO₂, O₂, CO, nhiệt độ và lưu lượng khí thải.
Cảm biến đo sử dụng công nghệ quang học (NDIR, UV, Laser), sai số ±2%.
Dữ liệu truyền trực tiếp về Sở TN&MT qua cổng FTP định kỳ 5 phút/lần theo Thông tư 10/2021/TT-BTNMT.

Ngoài giám sát môi trường, hệ thống CEMS còn giúp kỹ sư tối ưu vận hành thiết bị lọc, điều chỉnh áp suất quạt hút và lượng dung dịch hấp thụ.
Nhờ đó, giảm tiêu hao điện năng 5–10% và giảm lượng hóa chất xử lý 15%.

2.8 Hệ thống điều khiển, tự động hóa và an toàn

Tất cả các khâu của hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng được điều khiển tự động hóa bằng PLC – SCADA.
Bộ điều khiển giám sát nhiệt độ, áp suất, lưu lượng, pH và hiệu suất lọc theo thời gian thực.
Tự động đóng/mở quạt hút, van khí, bơm hóa chất, đảm bảo cân bằng lưu lượng và áp lực trong hệ thống.

Hệ thống có khả năng dự đoán sự cố (Predictive Maintenance) dựa trên phân tích dữ liệu rung, nhiệt độ motor, áp suất lọc, giúp ngăn ngừa hỏng hóc sớm.
Độ sẵn sàng (Availability) ≥ 95%, thời gian bảo trì giảm 25%.
Các thiết bị điện, motor và quạt được thiết kế theo chuẩn chống cháy nổ Exd IIB T4, đảm bảo an toàn tuyệt đối cho môi trường có bụi xi măng đậm đặc.

3.1 Thông số kỹ thuật tổng thể của hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng

Một hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng hiện đại thường có công suất lớn, cấu trúc đa tầng và khả năng vận hành liên tục trong môi trường nhiệt cao, bụi đậm đặc.
Dưới đây là các thông số kỹ thuật tiêu biểu được áp dụng trong thiết kế của ETEK:

Các chỉ số này phản ánh toàn bộ hiệu năng và mức độ tuân thủ tiêu chuẩn môi trường của hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng.
Trong thực tế, hệ thống của ETEK được cấu hình linh hoạt, có thể hoạt động trong dải nhiệt rộng 100–450°C, chịu ăn mòn axit, và tích hợp bộ trao đổi nhiệt nhằm giảm tải cho quạt hút cuối.

3.2 Hiệu suất lọc bụi – cơ sở tính toán kỹ thuật

Bụi xi măng là loại bụi có kích thước trung bình 2–10 µm, khối lượng riêng 2.900 kg/m³, dễ bám dính và gây mài mòn thiết bị.
Do đó, thiết kế lọc khí thải xi măng phải đảm bảo hiệu suất cao, độ bền và dễ vệ sinh.
Hiệu suất lọc được xác định theo công thức:

η = (1 – C₂ / C₁) × 100%

Trong đó:
C₁ – nồng độ bụi đầu vào (mg/Nm³)
C₂ – nồng độ bụi đầu ra (mg/Nm³)

Với lọc bụi tĩnh điện (ESP), hiệu suất η đạt 98–99,7% khi vận hành đúng điện áp 50–70 kV và tốc độ khí 1,0–1,5 m/s.
Với lọc bụi túi vải, η có thể đạt tới 99,9%, tốc độ lọc 1,1–1,5 m/min.
Bề mặt lọc tối ưu đạt 120–160 m²/1.000 Nm³ khí thải.

Độ chênh áp qua túi lọc (ΔP) dao động 1.000–1.800 Pa, nếu vượt 2.000 Pa cần vệ sinh hoặc thay túi.
Thời gian thay thế túi vải định kỳ 18–24 tháng, có thể kéo dài tới 36 tháng nếu môi trường vận hành khô, không chứa axit.

3.3 Thông số vận hành xử lý NOx

Xử lý NOx SO₂ nhà máy xi măng là công đoạn quan trọng nhất để đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế.
Công nghệ SNCR và SCR của ETEK được thiết kế với các thông số cụ thể sau:

Các hệ thống được trang bị bộ phun đa điểm, điều chỉnh góc và lưu lượng phun dựa trên dữ liệu NOx đo được online.
Nhờ vậy, lượng hóa chất tiêu thụ giảm 15–20%, đồng thời ngăn hiện tượng amonia slip gây ô nhiễm thứ cấp.

3.4 Thông số xử lý SO₂ và HF

Trong hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng, xử lý SO₂ được thực hiện bằng công nghệ hấp thụ ướt hoặc bán khô (semi-dry).
ETEK ứng dụng công nghệ hấp thụ tuần hoàn Ca(OH)₂ – Venturi Spray, với các chỉ tiêu như sau:

Sau hấp thụ, sản phẩm phụ CaSO₃ được oxy hóa tạo CaSO₄·2H₂O (thạch cao nhân tạo), có thể thu hồi làm phụ gia xi măng, giúp giảm chất thải rắn.
Nước xử lý tuần hoàn 70–80%, phần dư qua bể lắng – ép bùn, đảm bảo COD < 100 mg/L, TSS < 50 mg/L.

3.5 Hệ thống lọc hấp phụ VOC, Dioxin và Furan

Trong các nhà máy xi măng sử dụng nhiên liệu thay thế (rác thải, RDF), khí thải có thể chứa Dioxin/Furan và hợp chất hữu cơ dễ bay hơi.
Lọc khí thải xi măng bằng than hoạt tính giúp hấp phụ và loại bỏ triệt để các hợp chất này.

Vật liệu hấp phụ sau khi bão hòa được tái sinh bằng hơi nước 120°C trong 45 phút, đảm bảo tái sử dụng đến 20 chu kỳ.
Hệ thống thiết kế dạng modul 3–5 tầng, dễ thay thế và vệ sinh, thích hợp cho nhà máy có lưu lượng lớn.

3.6 Tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế áp dụng

Tất cả các hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng do ETEK thiết kế đều tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn môi trường trong và ngoài nước:

Tiêu chuẩn Việt Nam:

• QCVN 23:2009/BTNMT – Khí thải công nghiệp sản xuất xi măng
• QCVN 19:2009/BTNMT – Khí thải công nghiệp có chứa bụi và chất vô cơ
• QCVN 40:2011/BTNMT – Nước thải công nghiệp
• TCVN 5939:2005 – Giới hạn khí thải công nghiệp đối với CO
• TCVN 5507:2021 – An toàn hóa chất trong sản xuất

Tiêu chuẩn quốc tế:

• EU Directive 2010/75/EU – Industrial Emissions (IED)
• US EPA 40 CFR Part 60 Subpart F – Portland Cement Plants
• ISO 14001:2015 – Hệ thống quản lý môi trường
• ISO 50001:2018 – Quản lý năng lượng trong sản xuất
• EN 15259:2007 – Phương pháp đo khí thải công nghiệp
• ISO 16784:2019 – Đánh giá hiệu suất thiết bị lọc bụi công nghiệp

Tuân thủ đồng thời các tiêu chuẩn này giúp hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng của ETEK không chỉ đạt chuẩn Việt Nam mà còn đủ điều kiện xuất khẩu công nghệ hoặc chuyển giao quốc tế.

3.7 Tiêu chuẩn khí thải đầu ra

Các giá trị khí thải sau xử lý luôn nằm trong giới hạn an toàn môi trường:

Như vậy, nồng độ khí độc hại sau xử lý luôn thấp hơn 50–70% so với quy chuẩn quốc gia.
Khí thải ra môi trường đạt độ trong suốt > 90%, không còn bụi mịn nhìn thấy, nhiệt độ ổn định dưới 120°C, đảm bảo không gây ảnh hưởng đến cộng đồng xung quanh.

3.8 Tiêu chuẩn an toàn, tự động hóa và bảo trì

ETEK áp dụng các chuẩn kỹ thuật tiên tiến trong thiết kế và vận hành hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng:

• ATEX 2014/34/EU – An toàn trong môi trường bụi nổ
• IECEx – Tiêu chuẩn quốc tế về thiết bị điện trong môi trường nguy hiểm
• ISO 45001:2018 – Hệ thống an toàn sức khỏe nghề nghiệp
• NFPA 68:2018 – Phòng chống nổ bụi trong thiết bị xử lý khí

Hệ thống được thiết kế để bảo trì dễ dàng:
Các cửa thăm bố trí cách nhau 4–6 m, van xả đáy tự động, và hệ thống vệ sinh túi lọc bằng khí nén hoặc rũ rung định kỳ.
Phần mềm SCADA lưu trữ dữ liệu vận hành 12 tháng, giúp phân tích xu hướng và dự báo bảo trì trước khi sự cố xảy ra.

4.1 Lợi ích kỹ thuật và hiệu quả vận hành

Việc đầu tư hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng mang lại hiệu quả kỹ thuật rõ rệt trong kiểm soát ô nhiễm, bảo vệ thiết bị và duy trì năng suất sản xuất.
Hệ thống này hoạt động ổn định ở lưu lượng khí lớn (đến 1.200.000 Nm³/h), vẫn đảm bảo nồng độ bụi đầu ra <30 mg/Nm³, NOx <400 mg/Nm³, SO₂ <200 mg/Nm³, HF <5 mg/Nm³.

Nhờ tích hợp bộ điều khiển PLC – SCADA, các cảm biến giám sát nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và nồng độ khí độc được cập nhật liên tục.
Hệ thống tự động điều chỉnh tốc độ quạt, lưu lượng phun hóa chất và áp suất buồng lọc, giúp duy trì hiệu suất xử lý trên 95% mà không cần can thiệp thủ công.
Tính năng cảnh báo sớm (Predictive Alarm) phát hiện bất thường như tắc túi lọc, giảm điện áp ESP hoặc sai lệch pH, ngăn ngừa sự cố lan rộng, giảm thời gian dừng máy 20–30%.

Độ bền thiết bị cao nhờ vật liệu chế tạo bằng thép chịu nhiệt ASTM A516, phủ epoxy kẽm chống ăn mòn.
Túi lọc Nomex, PPS, hoặc PTFE có tuổi thọ tới 36 tháng, giảm chi phí thay thế hàng năm.
Các bộ phận cơ khí như quạt hút, vít tải, xích gạt bụi đều sử dụng bạc đạn SKF, motor Siemens hoặc ABB, đảm bảo độ tin cậy cao trong môi trường bụi đặc và nhiệt độ cao.

4.2 Lợi ích về môi trường và tuân thủ quy định

Trong bối cảnh các nhà máy xi măng tại Việt Nam phải tuân thủ QCVN 23:2009/BTNMT và Thông tư 10/2021/TT-BTNMT về giám sát khí thải, việc lắp đặt hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng giúp doanh nghiệp đáp ứng toàn diện yêu cầu pháp lý.
CEMS tích hợp của ETEK có thể gửi dữ liệu trực tiếp lên Sở Tài nguyên & Môi trường theo chu kỳ 5 phút/lần, minh bạch kết quả đo đạc, hỗ trợ cấp phép môi trường định kỳ.

Công nghệ xử lý bụi lò nung clinker kết hợp lọc khí thải xi măng đạt nồng độ bụi thấp hơn 70–80% so với mức quy định.
Khí sau xử lý đạt tiêu chuẩn EU (Directive 2010/75/EU), đủ điều kiện để các nhà máy đạt chứng chỉ môi trường quốc tế như ISO 14001 hoặc chứng nhận Green Industry.
Nhờ kiểm soát triệt để SO₂, NOx, HF, hệ thống giảm nguy cơ mưa axit, hạn chế ăn mòn mái tôn, kết cấu thép và giảm ô nhiễm vùng dân cư bán kính 5–10 km quanh nhà máy.

Khí thải trong suốt, không còn khói trắng – xám, đảm bảo tính thẩm mỹ công nghiệp.
Môi trường làm việc của công nhân trong khu vực nghiền và đóng bao được cải thiện, nồng độ bụi giảm xuống <3 mg/m³, đáp ứng tiêu chuẩn lao động TCVN 5507:2021.

4.3 Lợi ích kinh tế và tiết kiệm chi phí

Hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng của ETEK không chỉ là giải pháp môi trường mà còn mang lại lợi ích kinh tế dài hạn.
Theo thống kê, chi phí vận hành bình quân của hệ thống ETEK chỉ chiếm 0,8–1,2% giá thành sản xuất clinker, thấp hơn 25–30% so với hệ thống nhập khẩu nguyên chiếc.
Điều này đạt được nhờ:

• Tối ưu năng lượng: quạt hút hiệu suất 85–90%, điều khiển bằng biến tần Siemens, giúp tiết kiệm 12–15% điện năng.
• Tái sử dụng bụi thu hồi: bụi lò được hoàn nguyên về silo phối liệu, tiết kiệm 1–2% nguyên liệu đầu vào.
• Tái sử dụng nước hấp thụ: 70–80% nước được tuần hoàn, giảm chi phí cấp nước và xử lý nước thải.
• Tự động hóa toàn phần: giảm 40% nhân công vận hành so với hệ thống bán tự động.

Thời gian hoàn vốn (ROI) trung bình 2,5–3 năm.
Với nhà máy công suất 5.000 tấn clinker/ngày, lợi nhuận tiết kiệm đạt 3–5 tỷ đồng/năm nhờ giảm chi phí điện, hóa chất, nhân công và bảo trì.

4.4 Lợi ích về sức khỏe – an toàn – thương hiệu

Khí thải xi măng chứa bụi mịn PM₂.₅, PM₁₀ và các hợp chất SO₂, NOx có hại cho phổi và hệ thần kinh nếu không được kiểm soát.
Nhờ xử lý bụi lò nung clinker và xử lý NOx SO₂ nhà máy xi măng, môi trường xưởng trở nên an toàn, giảm tỷ lệ bệnh nghề nghiệp và tăng năng suất lao động.

ETEK thiết kế toàn bộ hệ thống đáp ứng tiêu chuẩn ATEX 2014/34/EU, bảo vệ khỏi nguy cơ cháy nổ bụi.
Mỗi khu vực có cảm biến CO, O₂, nhiệt độ và cảm biến áp suất chênh, tự động ngắt nguồn điện khi vượt ngưỡng nguy hiểm.
Điều này đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người vận hành và bảo vệ tài sản nhà máy.

Về mặt hình ảnh thương hiệu, việc đầu tư hệ thống đạt chuẩn quốc tế giúp doanh nghiệp khẳng định cam kết phát triển xanh, đáp ứng yêu cầu ESG (Environmental – Social – Governance).
Đây là yếu tố ngày càng được xem xét trong hợp đồng cung ứng xi măng cho các dự án FDI, đặc biệt là ở khu vực châu Âu và Bắc Mỹ.

4.5 Ứng dụng thực tế trong nhà máy xi măng

Hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng có thể ứng dụng linh hoạt ở nhiều khu vực khác nhau trong dây chuyền sản xuất:

1. Khu vực lò nung clinker:
   • Xử lý khí 300–450°C, bụi nồng độ cao, tích hợp cyclone + ESP hoặc túi vải + SCR.
   • Hiệu suất lọc bụi 99,8%, NOx giảm 85%.
2. Khu vực làm nguội clinker:
   • Thu bụi thô, bụi sắt, bụi tro bay.
   • Sử dụng cyclone + lọc túi, hiệu suất 98–99%.
3. Khu vực nghiền xi măng:
   • Khí thải chứa bụi mịn <5 µm, nhiệt độ 80–120°C.
   • Lọc bằng túi PPS hoặc PTFE, nồng độ bụi đầu ra <20 mg/Nm³.
4. Khu vực đóng bao & vận chuyển:
   • Sử dụng lọc hộp mini (Bag Filter Modular) công suất 5.000–10.000 m³/h.
   • Đảm bảo môi trường lao động sạch, không bụi bay.

Nhờ mô hình module, ETEK có thể tùy chỉnh quy mô hệ thống từ 100.000 đến 1.200.000 Nm³/h, đáp ứng mọi loại lò quay clinker (1.000–10.000 tấn/ngày).

4.6 Ứng dụng mở rộng trong ngành vật liệu xây dựng

Ngoài xi măng, công nghệ lọc khí thải xi măng của ETEK còn được áp dụng trong các ngành tương tự:

• Sản xuất gạch, gốm, sứ: kiểm soát bụi silicat, oxit sắt và khí SO₂, HF.
• Nhà máy luyện vôi và thạch cao: thu bụi CaCO₃, CaO, SO₂ bằng túi lọc chịu nhiệt.
• Nhà máy luyện kim, đúc thép: ứng dụng SCR và than hoạt tính để khử NOx và VOC.
• Nhà máy nhiệt điện đốt than: xử lý bụi tro bay, SO₂ và NOx, hiệu suất tổng ≥95%.

Nhờ thiết kế mô-đun, hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng có thể tích hợp cho các dây chuyền công suất từ nhỏ đến lớn mà không cần thay đổi toàn bộ cấu trúc nhà xưởng.

4.7 Lợi ích dài hạn và xu hướng công nghệ xanh

Các xu hướng công nghệ hiện đại trong xử lý khí thải xi măng đang hướng đến:

• Tích hợp hệ thống thu hồi nhiệt (WHR): sử dụng nhiệt thừa từ khí thải để phát điện.
  Với nhà máy công suất 5.000 tấn/ngày, điện phát đạt 6–8 MW, giảm 10% điện lưới.
• Kết hợp công nghệ Carbon Capture (CCUS): thu hồi CO₂ từ ống khói, nén và tái sử dụng trong công nghiệp hóa chất.
• Số hóa hệ thống vận hành: sử dụng IoT và trí tuệ nhân tạo (AI) để giám sát lưu lượng, dự báo bảo trì.

ETEK đã bắt đầu triển khai các giải pháp WHR + xử lý khí thải tích hợp, giúp khách hàng vừa đáp ứng môi trường vừa tăng hiệu suất năng lượng.

5.1 Giải pháp đồng bộ – tối ưu kỹ thuật

ETEK cung cấp hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng theo mô hình tổng thể “EPC trọn gói” (Engineering – Procurement – Construction).
Từ khâu khảo sát hiện trường, thiết kế mô phỏng CFD, chế tạo thiết bị, đến lắp đặt và chạy thử, toàn bộ đều được thực hiện đồng bộ, tránh xung đột thiết bị và tiết kiệm 15–20% chi phí đầu tư.

Hệ thống được thiết kế theo mô-đun, dễ mở rộng, có thể nâng công suất xử lý từ 500.000 lên 1.000.000 Nm³/h mà không cần thay toàn bộ quạt hút hay đường ống chính.
Các bản vẽ P&ID, sơ đồ điện, và mô phỏng dòng khí đều được ETEK bàn giao đầy đủ, giúp chủ đầu tư dễ dàng quản lý, bảo trì và vận hành sau này.

5.2 Công nghệ quốc tế – vận hành bền vững

Toàn bộ thiết bị chính của ETEK được chế tạo theo tiêu chuẩn châu Âu:

• Buồng lọc ESP và túi vải sử dụng thép SS400 và inox 304, sơn phủ epoxy hai lớp.
• Bộ điều khiển PLC Siemens S7-1500, màn hình HMI WinCC.
• Hệ thống hấp thụ ướt bằng composite FRP hoặc inox 316L chống ăn mòn axit.
• Cảm biến đo khí NDIR, UV, Laser của ABB hoặc HORIBA, sai số ±2%.
• Quạt hút ly tâm thiết kế theo tiêu chuẩn AMCA 210, hiệu suất 88–92%.

Nhờ đó, tuổi thọ trung bình hệ thống đạt trên 15 năm, độ ổn định cao, hiệu suất vận hành (OEE) ≥ 90%, đáp ứng yêu cầu hoạt động liên tục 24/7 của nhà máy xi măng.

5.3 Dịch vụ kỹ thuật – bảo trì thông minh

ETEK cung cấp dịch vụ kỹ thuật 24/7 với hệ thống giám sát từ xa (Remote Monitoring).
Dữ liệu từ cảm biến (NOx, SO₂, CO, nhiệt độ, lưu lượng) được truyền qua mạng IoT đến trung tâm kỹ thuật ETEK, giúp kỹ sư phân tích xu hướng và cảnh báo trước sự cố.
Bảo trì định kỳ mỗi 3–6 tháng, thay túi lọc, xúc tác, kiểm tra quạt, đảm bảo hệ thống luôn vận hành ổn định.

Các gói bảo trì linh hoạt gồm: Basic – Standard – Premium, giúp doanh nghiệp chủ động ngân sách, tối ưu chi phí vận hành dài hạn.

5.4 Tùy chỉnh theo quy mô và đặc thù sản xuất

ETEK hiểu rõ đặc thù từng nhà máy: loại nhiên liệu, quy mô lò nung, độ ẩm nguyên liệu, và yêu cầu môi trường địa phương.
Do đó, mỗi hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng được thiết kế riêng biệt, phù hợp với điều kiện cụ thể:

• Lò quay nhỏ (1.000–2.500 tấn clinker/ngày): sử dụng lọc túi vải + hấp thụ bán khô.
• Lò quay trung bình (3.000–5.000 tấn/ngày): sử dụng ESP + SCR + hấp thụ ướt.
• Lò quay lớn (>6.000 tấn/ngày): sử dụng ESP + SCR 2 tầng + Venturi – than hoạt tính.

Nhờ đó, hiệu suất xử lý luôn đạt tối ưu trong khi chi phí đầu tư giảm 10–15% so với hệ thống nhập khẩu tương đương.

5.5 Hỗ trợ chuyển đổi công nghệ và mở rộng công suất

ETEK không chỉ cung cấp thiết bị mới mà còn hỗ trợ cải tạo, nâng cấp hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng cũ.
Các giải pháp retrofit bao gồm: thay túi lọc chịu nhiệt, bổ sung cảm biến CEMS, cải tạo đường ống, tăng công suất quạt hoặc nâng cấp SCR để giảm NOx.
Giải pháp này giúp kéo dài tuổi thọ hệ thống thêm 7–10 năm, giảm 40% chi phí so với đầu tư mới.

5.6 Cam kết hiệu quả – an toàn – bền vững

ETEK cam kết mọi dự án bàn giao đạt chuẩn khí thải QCVN 23:2009/BTNMT hoặc tiêu chuẩn EU nếu khách hàng yêu cầu.
Các thông số được kiểm định bằng thiết bị đo độc lập và có chứng chỉ ISO 9001, ISO 14001.
Công nghệ ETEK hướng tới phát triển xanh, tối ưu năng lượng, tái sử dụng nhiệt, giảm phát thải CO₂ và duy trì môi trường làm việc an toàn.

Chọn ETEK là chọn giải pháp toàn diện – đồng bộ kỹ thuật, tiết kiệm năng lượng, thân thiện môi trường và đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế, giúp nhà máy xi măng hoạt động bền vững, hiệu quả và uy tín trên thị trường.

SẢN PHẨM LIÊN QUAN:

Các ứng dụng xử lý khí thải trong ngành công nghệ khác

Các dịch vụ công nghệ khác của ETEK