HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ THẢI NHÀ MÁY XI MĂNG
Hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng là giải pháp kỹ thuật nhằm kiểm soát bụi mịn, SO₂, NOx và các khí độc phát sinh trong quá trình nung clinker, nghiền nguyên liệu và xử lý phụ gia. ETEK cung cấp thiết bị đạt chuẩn quốc tế, phù hợp triển khai cho các dự án trong và ngoài nước.
Hệ thống xử lý khí thải nhà máy xi măng (Cement Plant Flue Gas Treatment System) là hệ thống chuyên dụng được thiết kế để thu gom, xử lý và kiểm soát các thành phần khí thải độc hại như bụi mịn (PM10, PM2.5), SO₂ (sulfur dioxide), NOx (nitrogen oxides), CO (carbon monoxide) và VOCs (volatile organic compounds) phát sinh trong quá trình nung, nghiền, và vận chuyển nguyên liệu.
Ngành xi măng là một trong những ngành phát thải lớn nhất về bụi công nghiệp và khí độc, đặc biệt tại các vị trí như lò quay, cyclon trao đổi nhiệt, buồng làm mát clinker và silo chứa. Nếu không được xử lý đúng cách, các loại khí thải này sẽ gây ô nhiễm không khí nghiêm trọng, ảnh hưởng đến sức khỏe cộng đồng và vi phạm các tiêu chuẩn môi trường trong và ngoài nước.
ETEK cung cấp hệ thống xử lý khí thải cho nhà máy xi măng với khả năng tích hợp nhiều công nghệ: lọc bụi tĩnh điện (ESP), lọc túi vải (Baghouse), hấp thụ khí acid bằng tháp Scrubber, xử lý NOx bằng công nghệ SNCR/SCR, và xử lý VOCs bằng than hoạt tính. Hệ thống được thiết kế linh hoạt, điều khiển tự động và tối ưu theo từng dây chuyền sản xuất cụ thể.
Cấu trúc hệ thống xử lý khí thải
Hệ thống thu khí: Chụp hút tại các điểm phát thải chính (cyclone, lò quay, buồng làm mát), kết nối bằng ống dẫn chịu nhiệt độ cao và chịu mài mòn.
Lọc bụi sơ cấp:
- Lọc tĩnh điện (ESP): Giai đoạn đầu, sử dụng điện áp cao để kết tủa bụi thô.
- Lọc túi vải (Baghouse): Giai đoạn thứ hai, sử dụng vải Nomex, PPS hoặc PTFE để lọc bụi mịn dưới 2 µm.
Xử lý khí độc:
- Tháp hấp thụ khí SO₂, HCl, HF: Dùng dung dịch Ca(OH)₂, NaOH hoặc Mg(OH)₂ trung hòa khí acid.
- Công nghệ SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction): Phun dung dịch Urea hoặc NH₃ vào vùng nhiệt độ cao (850–1.100°C) để khử NOx.
- Công nghệ SCR (Selective Catalytic Reduction): Sử dụng chất xúc tác Vanadium-Titanium để chuyển NOx thành N₂ ở 250–400°C.
Xử lý VOCs và mùi: Bộ hấp phụ than hoạt tính hoặc plasma lạnh (tùy ứng dụng).
Quạt hút công nghiệp: Áp suất 2.000 – 6.000 Pa, lưu lượng từ 20.000 – 300.000 m³/h.
Tủ điều khiển trung tâm: PLC + HMI, tích hợp SCADA, giám sát CEMS và điều chỉnh tự động.
Nguyên lý hoạt động
Khí thải phát sinh từ lò nung, máy nghiền, buồng làm mát và silo sẽ được thu gom bằng hệ thống ống dẫn và dẫn qua bộ lọc bụi tĩnh điện, sau đó là hệ thống lọc túi vải để đảm bảo hiệu suất lọc bụi lên đến 99,9%. Tiếp theo, khí đi vào hệ hấp thụ để trung hòa các khí acid, đồng thời hệ SNCR/SCR được kích hoạt để xử lý NOx.
Khí sạch sau khi xử lý đạt nồng độ dưới ngưỡng cho phép theo QCVN hoặc tiêu chuẩn EU (Directive 2010/75/EU) sẽ được thải ra môi trường qua ống khói có tích hợp hệ thống quan trắc khí thải liên tục (CEMS).
Thông số kỹ thuật tiêu biểu
Lưu lượng khí xử lý: 20.000 – 300.000 m³/h
Hiệu suất lọc bụi: ≥ 99,9%
Hiệu suất xử lý SO₂: ≥ 98%
Hiệu suất khử NOx (SNCR/SCR): 70 – 95%
Kích thước bụi lọc được: ≥ 0,3 µm
Áp suất vận hành: 2.000 – 6.000 Pa
Nhiệt độ khí thải: 100 – 350°C
Dung dịch xử lý: Urea 20%, NH₃ 25%, NaOH 5–10%
Vật liệu chế tạo: Thép chịu nhiệt, Inox 304/316, FRP phủ chống ăn mòn
Điều khiển: PLC Siemens hoặc Omron + HMI
Hệ thống quan trắc: CEMS liên tục theo EN 14181
Tiêu chuẩn áp dụng hệ thống xử lý khí thải
QCVN 23:2009/BTNMT – Quy chuẩn khí thải xi măng
EN 14181 – Giám sát khí thải liên tục (CEMS)
Directive 2010/75/EU – EU Industrial Emissions Directive
ISO 14001 – Hệ thống quản lý môi trường
CE, RoHS – Tiêu chuẩn xuất khẩu EU
ATEX – Cho vùng có nguy cơ cháy nổ
Lợi ích nổi bật
Bảo vệ môi trường: Giảm phát thải bụi và khí độc, giảm thiểu ảnh hưởng tới môi trường và sức khỏe cộng đồng.
Tuân thủ pháp lý: Đáp ứng các quy chuẩn môi trường quốc gia và yêu cầu kỹ thuật xuất khẩu.
Tối ưu chi phí: Thiết kế phù hợp công suất từng dây chuyền, giảm tiêu hao năng lượng và hóa chất.
Tăng tuổi thọ thiết bị: Bảo vệ máy móc phía sau nhờ lọc bụi triệt để, giảm mài mòn.
Tự động hóa cao: Dễ vận hành, tích hợp SCADA và hệ thống CEMS giám sát từ xa.
Ứng dụng thực tế hệ thống xử lý khí thải
Nhà máy sản xuất clinker: Xử lý khí từ lò quay và cyclone.
Trạm nghiền xi măng: Thu gom bụi và khí VOCs trong quá trình đóng bao và vận chuyển.
Nhà máy phụ gia xi măng: Xử lý bụi và mùi từ tro bay, thạch cao, xỉ hạt lò cao.
Trạm phối trộn: Lọc bụi từ silo, cân định lượng, máy nghiền đứng.
ETEK là đối tác đáng tin cậy trong lĩnh vực cung cấp hệ thống xử lý khí thải công nghiệp, đặc biệt là cho các nhà máy xi măng tại Việt Nam và thị trường quốc tế. Chúng tôi cung cấp giải pháp tích hợp toàn diện từ khảo sát – thiết kế – chế tạo – lắp đặt – hiệu chỉnh – bảo trì dài hạn.
Hệ thống xử lý khí thải của ETEK đã được triển khai thành công tại nhiều dự án lớn ở Việt Nam, Indonesia, Bangladesh, UAE và Ả Rập Xê Út, đạt các chứng nhận CE, RoHS, ISO 14001 và có thể tích hợp công nghệ SNCR/SCR, ESP, Baghouse, CEMS theo yêu cầu.
Lý do chọn ETEK:
Thiết kế theo đặc thù từng dây chuyền xi măng
Tích hợp công nghệ lọc bụi, xử lý SO₂, NOx, VOCs
Vận hành tự động, tích hợp CEMS – SCADA – IoT
Sẵn sàng xuất khẩu với hồ sơ kỹ thuật đầy đủ, đạt chuẩn quốc tế
Ba thương hiệu tiêu biểu trên thế giới
Phân khúc cao cấp: FLSmidth (Đan Mạch) – Nhà cung cấp hệ thống lọc bụi và xử lý khí độc toàn diện cho ngành xi măng toàn cầu
Phân khúc trung cấp: Hamon (Bỉ) – Cung cấp ESP, Baghouse và SCR cho dây chuyền xi măng vừa và lớn
Phân khúc phổ thông: Jiangsu JNC (Trung Quốc) – Thiết bị lọc bụi và hấp thụ khí acid giá hợp lý, phù hợp cho các nhà máy xi măng nhỏ và vừa